板框壓濾機(jī)的技術(shù)解析
板框壓濾機(jī)是一種常見(jiàn)的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)。
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室，以壓力為過(guò)濾推動(dòng)力。其結(jié)構(gòu)包括止推板、主梁、加壓板、手動(dòng)拉板系統(tǒng)、機(jī)座、電動(dòng)控制柜、水力控制系統(tǒng)、水洗濾布設(shè)備、翻板設(shè)備、濾布、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置，以及料漿的入口和出口，還有用于連接濾布和水的設(shè)備。通過(guò)高效的泥漿輸送系統(tǒng)，在板框壓濾機(jī)的兩個(gè)濾板間建立封閉空間，產(chǎn)生較大壓力，有效隔絕濾液和濾餅。
過(guò)濾原理方面，板和架構(gòu)互相布局，壓濾機(jī)濾布遮蓋在壓濾機(jī)濾板的兩邊，板和架構(gòu)由卡緊設(shè)備壓緊，形成濾室。在板的上方和架構(gòu)的同一部分有小圓孔，壓入淤泥后，濾液在壓力下通過(guò)濾布沿濾板表面的溝槽和下方的孔道排出濾機(jī)，實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
其操作過(guò)程可分為五個(gè)部分：
壓緊濾板：確保濾板之間緊密貼合，形成密封的過(guò)濾空間。
進(jìn)料過(guò)濾：在壓力作用下，懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。
進(jìn)洗液洗滌或空氣吹干（按工藝要求決定是否需要）：進(jìn)一步去除濾餅中的雜質(zhì)或水分。
松開濾板卸料：打開濾板，卸出濾餅。
清洗整理濾布：保持濾布的過(guò)濾性能，以便下次使用。
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)通常包括：過(guò)濾壓力一般為0.4～0.5MPa（約4～6kg/cm2）；過(guò)濾時(shí)間不超過(guò)4h；每臺(tái)過(guò)濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，宜選用柱塞泵；每10m3過(guò)濾室的空氣壓縮量不小于1m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工作條件計(jì)）；板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下：
適用性好，能處理各種性質(zhì)的懸浮液。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。
過(guò)濾壓力大，可獲得較高的過(guò)濾效率。
過(guò)濾面積大，并可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
然而，它也存在一些缺點(diǎn)，如間歇操作，生產(chǎn)效率相對(duì)較低；洗滌效果一般；濾框的進(jìn)料口較小，易堵塞；濾餅剝離較麻煩等。
在實(shí)際運(yùn)行中，板框壓濾機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，了解常見(jiàn)故障的原因和對(duì)策有助于保障設(shè)備的正常運(yùn)行：
濾板之間有噴料：可能是進(jìn)料壓力過(guò)高、頂緊力不夠、濾板密封面有雜物附著或?yàn)V板已損壞。對(duì)應(yīng)的解決方法是安裝壓力表以控制進(jìn)料壓力、確保頂緊力足夠、卸料后清洗密封面或更換損壞的濾板。
判斷污泥是否壓干：可從進(jìn)料壓力達(dá)到設(shè)定上限以及濾板排液量明顯減少來(lái)判斷。若要進(jìn)一步降低濾餅含水量，可提高進(jìn)料壓力（前提是液壓油缸壓力足夠）或通壓縮空氣進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。
濾板閉合壓緊壓力?。涸蚩赡苁且簤赫居拖湟何坏?、濾板限位檢測(cè)裝置安裝誤差大或閉合壓力設(shè)置過(guò)小。處理方式為及時(shí)補(bǔ)充液壓油、重新調(diào)整濾板到位裝置位置以及重新設(shè)置閉合完成壓力參數(shù)。
液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲：通常是由于系統(tǒng)中緊固件松動(dòng)或液壓油粘度過(guò)大。需檢查并緊固緊固件，或降低液壓油粘度。
濾板閉合過(guò)程動(dòng)作不同步：應(yīng)檢查卸料小車是否處于初始位置，以及初始位置檢測(cè)裝置是否正常運(yùn)行，如有問(wèn)題需進(jìn)行檢修。
濾板打不開：首先要確保濾板松開泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否供油不足，如有問(wèn)題需及時(shí)補(bǔ)充液壓油。
為了確保安全操作，操作人員需注意以下要點(diǎn)：
不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽，禁止將工具放在拉鉤架上及濾板把手上。
機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。
液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。
禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過(guò)程嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。
禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟（竹片）。
工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
工作前注意檢查濾板間有無(wú)雜物，濾布有無(wú)皺褶，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清理。
在壓濾過(guò)程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)破損時(shí)，記下編號(hào)，及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。
注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換，更換濾布時(shí)應(yīng)先卸掉濾液水嘴。
按規(guī)定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
停車前，要先停止給料，將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車。
板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另一塊板，嚴(yán)禁不清理殘?jiān)?/p>
卸完板渣后，清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道。
裝板時(shí)，板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。
發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時(shí)更換，安裝濾布時(shí)必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。
拆卸的板框存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止揉曲變形。
濾板密封面必須清潔無(wú)皺褶，濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。
卸板渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。
漏渾水和破損濾布應(yīng)及時(shí)換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統(tǒng)一處理。
要保持濾布上無(wú)夾帶無(wú)褶皺，保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時(shí)要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。
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