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                                       雙螺桿膨化機操作方法及相應調整

1、將生產線按平面布置圖安放在通風干燥處。

2、主機打好地腳，其它設備安放平穩(wěn)，以防機體各部受力不均，影響設備正常運行。

3、生產線各部分供電均應安裝閘刀開關（或空氣開關），可與市電隔離保護，以便維修。

（1） 主機：BVR10㎜²×3＋BVR 4㎜²×1（接線如圖A2）

（2） 各用電設備均應有可靠的接地或接零保護。接地電阻不大于4Ω。

4、拌粉機空載調試：手動盤車，檢查運動系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉向按箭頭方向。

5、主機空載調試

（1） 檢查主機電器件有無損壞、松動；

（2） 檢查主機機筒及螺桿、螺筒內有無異物，應清理干凈；

（3） 檢查減速箱及螺桿、螺筒的配合情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運轉阻力應較小而均勻。轉數(shù)圈，看有無廢料排出。

（4） 檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內；

（5） 將旋切裝至工作位置，調整刀片與模具的間隙，用手轉動刀片，保持刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應進行調整。

（6） 檢查潤滑系統(tǒng)，連接應正常，油箱油量應充足。

6、做完以上檢查后，接通電源

（1） 檢查潤滑系統(tǒng)。啟動“油泵”啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵下轉，否則反轉。打開分配箱上蓋和主機側護板調整調壓閥及節(jié)流閥壓力，檢查各滑動軸承是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油量是否及時；運轉20分鐘，如油面不停上漲，則調小節(jié)流閥。

（2） 檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常。

（3） 點動主電機，檢查主軸是否正轉。

（4） 點動主電機，聽分配箱、螺桿螺筒內是否有異響。

（5） 將加熱旋鈕打在“ON”位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18—19A。

（6） 啟動喂料電機，轉動調速輪，檢查喂料螺桿的運轉情況和方向。

（7） 啟動旋切電機，轉動調速旋鈕，檢查刀具工作是否正常。

（8） 啟動主電機，由低速至高速，檢查電機調速系統(tǒng)工作是否正常。

7、生產線的其他輔助設備也要有一個空載試車的過程，檢查電機的轉向和有無機械卡阻。

8、加載調試

  （1）空載調試正常后，主機上好模頭座和所用模頭。

   連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料

  （2）主機預熱：為使機筒內溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：

第一段 設定：I區(qū)30℃，II區(qū)100℃，III區(qū)120℃，保溫10分鐘

第二段 設定：I區(qū)50℃，II區(qū)140℃，III區(qū)160℃，保溫10分鐘

第三段 設定：I區(qū)50℃，II區(qū)160℃，III區(qū)180℃，保溫5分鐘

（3）主機預熱的同時，可操作拌粉機進行拌粉。

   每次拌粉15㎏，拌粉要均勻，否則影響膨化質量。

（4）主機溫度上升到設定值之后，啟動油泵，供油2分后即可啟動主電機。開至600轉（30Hz），在進料口加入不少于500ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，調節(jié)手輪由慢到快，如出料正常，主電機轉速同時逐步提高到800轉（40Hz）。要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應時刻注意主電機電流表指示，一般控制在25—30A。

（5）物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機，然后合上旋切機罩。調節(jié)電機轉速，直至切出所需長度和形狀。

（6）停機前，加1—1.5㎏含水20%左右的原料，以便于清理和保護主機。

（7）停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開主電機，將 膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。