帶骨注射鹽水機(jī)是肉食加工生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，采用不銹鋼材料，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計合理，設(shè)有料水過濾器，使料水循環(huán)過程不會堵塞鹽水泵，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有穩(wěn)壓蓄能裝置，保證注射壓力穩(wěn)定。操作和清洗都十分方便，有自動保護(hù)裝置，當(dāng)注射針碰到硬物時注射針隨之抬起，不會受到損壞?？筛鶕?jù)不同工藝調(diào)整速度與距離，壓肉板間隙及注射壓力，將腌漬液均勻連續(xù)地注入肉中，將配制的鹽水溶液機(jī)械注射到原料肉中，使鹽水溶液在原料肉內(nèi)部均勻分布，杜絕了人工注射不均勻和生產(chǎn)率低的現(xiàn)象。
該機(jī)主要用于肉類的腌制過程，用以提高腌制的效率和質(zhì)量，并具有增加產(chǎn)品出品率的功能。該機(jī)帶有四層過濾功能，在加工過程中起到了良好的循環(huán)作用，減免了針頭堵塞現(xiàn)象，增加了加工速度和料液注入的均勻度，從而提高了產(chǎn)量。
其基本原理是將鹽水按工藝要求，均勻的注射到肉原料中去，要求注射機(jī)有壓力控制，以便得到正確的注射量，輸送同步機(jī)構(gòu)，針對國內(nèi)有些企業(yè)的要求注射蛋白等增稠劑的特點，要求注射管路暢通，針頭相對較粗，針頭分布合理，以便通過滾揉能均勻的將水滲透到肉纖維中去，針頭的下注深度可以調(diào)節(jié)，以便能注射帶膘原料，針頭、輸送系統(tǒng)能方便拆卸，以利清潔。
該機(jī)的主要原理還是通過輸送帶和齒狀步進(jìn)均勻?qū)⑷鈮K向前移動，齒狀帶用來防止肉塊滑動，讓注射更為均勻，當(dāng)肉塊移動到注射針中間點時，輸送帶停止運動，注射針下方壓板壓住肉塊，注射針刺入肉塊并連續(xù)注水，待達(dá)到設(shè)定時間后，注射針返回到行程中點，同時鹽水注射機(jī)供肉輸送帶開始向前移動，帶動肉塊運動，如此周而復(fù)始。
在了解帶骨注射鹽水機(jī)的原理之后，明白了對機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù)十分重要，要經(jīng)常檢查密封元件和管接頭的密封性，油箱中的油面高度，避免吸油口低于油位，以防止空氣進(jìn)入。如更換液壓油后，應(yīng)開機(jī)循環(huán)運動，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。正常使用的液壓油油溫一般為30—50℃，溫度不可超過60℃。油溫過高將對液壓系統(tǒng)帶來不利影響。因此，安裝液壓站時，必須考慮系統(tǒng)內(nèi)外部的清潔和通風(fēng)散熱，盡可能降低泵和背壓閥的使用壓力，以減少系統(tǒng)功能的耗損。
必須按照說明書的液壓油牌號進(jìn)行加油或者換油，換油時需要保持油的潔凈，同時應(yīng)將油箱底部積存的污物清理干凈，并將油箱洗凈。連續(xù)使用累計1000小時或間斷使用半年至一年更換一次油。定期清洗液壓管路，清洗方法應(yīng)先用沒有清洗，再用液壓油循環(huán)清洗，洗后放掉清洗油，換上新油。濾油器也應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
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