創(chuàng)新方案：

   針對物料的特殊性質(zhì)，我公司自主開發(fā)的內(nèi)加熱流化床氮氣閉路循環(huán)干燥工藝具有安全、可靠等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于生化、有機(jī)物料干燥系統(tǒng)中。

創(chuàng)新工藝：

   濕物料經(jīng)加料裝置進(jìn)入內(nèi)加熱流化床內(nèi)，氮氣作為流化介質(zhì)進(jìn)入流化床內(nèi)，在熱氮氣作用下在內(nèi)置換熱器區(qū)域形成流態(tài)化，干燥段的換熱器中通有蒸汽，物料脫水所需熱量大部分由換熱器提供；干燥后的物料進(jìn)入流化床冷卻段進(jìn)行冷卻，冷卻段的冷量由換熱器內(nèi)的冷卻水提供。經(jīng)干燥冷卻合格的產(chǎn)品排出內(nèi)加熱流化床，氮氣從內(nèi)加熱流化床帶走水蒸氣及微量粉塵，經(jīng)過旋風(fēng)除塵、高效洗滌塔除塵降溫后，循環(huán)利用。

方案特點：

   氮氣閉路循環(huán)，系統(tǒng)安全穩(wěn)定；

   流化床采取特殊設(shè)計有效避免物料的粘結(jié)，特殊設(shè)計三層防漏料布風(fēng)板；

   流化速度低，床體設(shè)計采用擴(kuò)大結(jié)構(gòu)減少尾氣夾帶濃度；

   進(jìn)料口特殊的布料結(jié)構(gòu)使進(jìn)入流化床的濕物料均勻分散；

   熱利用率高，干燥所需的主要熱量由內(nèi)置換熱器提供，熱效率可達(dá)90%，；

   單機(jī)處理量大，系統(tǒng)占地面積小，節(jié)省投資。

方案實現(xiàn)：

   作為國內(nèi)有機(jī)化工干燥行業(yè)的者，山東天力干燥股份有限公司有機(jī)化工事業(yè)部有著強(qiáng)大的設(shè)計加工能力、豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗以及完善的售后質(zhì)量保證體系。 設(shè)計初期根據(jù)用戶提供的物料參數(shù)及系統(tǒng)要求，為客戶提供準(zhǔn)確的設(shè)備型號及設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖等設(shè)計資料。

   工程設(shè)計及設(shè)備加工過程中，及時向客戶通報設(shè)備制作進(jìn)度、制作質(zhì)量，保證客戶工程進(jìn)展與設(shè)備制造制作同步。設(shè)計完工后，提供正式施工圖紙及隨機(jī)的文字資料；

   設(shè)備安裝調(diào)試時，安排專門的設(shè)備安調(diào)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試直至交付使用；

   負(fù)責(zé)用戶設(shè)備操作人員的操作及維護(hù)技能培訓(xùn)；長期提供設(shè)備備品備件。