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　　【舊聞回顧系列】：日本粉料公司開發(fā)生產(chǎn)的二段式干燥裝置“多級噴霧干燥機系統(tǒng)”
　　
　　為無管道損失結(jié)構(gòu)，通過在排氣室下部的料斗部分選擇性地將大顆粒粉料延緩滯留時間取得了二次干燥效果，排氣室高度為歷來的立式噴嘴式噴霧干燥機的50％以下，由此使得傳統(tǒng)型號噴霧干燥機的粉體———由于凝聚性強，缺乏流動性粉體物料在此又一次形成了單級式干燥的效果，因而很容易地實現(xiàn)了干燥處理。該干燥器為單體結(jié)構(gòu)，大多為研究所和小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)選用，適合于小批量多品種生產(chǎn)用。其優(yōu)點為：
　　
　　設(shè)置場地小，價格低；可進行短時間自動洗滌；為無焦糊的二元熱風加熱方式；可以因不同物料的特性要求，改變熱風進出口管道的直徑和調(diào)整溫度；采用冷卻旋風集塵器冷卻制成品等諸多特性獲得市場很高評價。如日本理研維生素公司千葉工廠等均已選用此噴霧干燥機進行小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。
　　
　　公司開發(fā)生產(chǎn)的一種氣流干燥裝置“PJ菲尼克司”也取得了很好的市場評價，主要特點為：可以無存儲地實現(xiàn)連續(xù)干燥處理。采用SUS304材料，衛(wèi)生結(jié)構(gòu)安全性好，適用于食品材料處理。熱效率好，制品品質(zhì)高，不產(chǎn)生焦糊、變色。價格低，不久前丸美屋公司已采用它來連續(xù)處理豆腐渣。
　　
　　藤崎電器公司開發(fā)生產(chǎn)的噴霧干燥裝置“微噴霧干燥機”實現(xiàn)了一次制得1微米液滴進行噴霧干燥成微顆粒粉末成品的新干燥技術(shù)。
　　
　　在傳統(tǒng)的噴霧干燥裝置中雖然也有實驗用機一次取得1μm液滴的，但難以實際生產(chǎn)制造。為了解決這個問題，該公司采用的關(guān)鍵技術(shù)是四流體噴嘴技術(shù)，該技術(shù)已申報取得日本、美國和歐洲的權(quán)。
　　
　　通常，一般的噴霧干燥裝置是旋轉(zhuǎn)式霧化器加壓噴嘴，這種噴嘴是利用壓縮空氣的雙流體噴嘴。即使是粒子大小很小的雙流體噴嘴也很難大量噴霧出一微米（1μm）左右的粉體制品?，F(xiàn)在采取四流體噴嘴可以制得粒徑在1μm的液滴，也可以隨意調(diào)整和控制其直徑大小。而且在噴嘴的一邊混合不同種類的原液，一邊完成噴霧成粉的操作。
　　
　　由于使用的是洗凈型外部混合的噴嘴，因此無需擔心有粘附物堵塞噴嘴，即可實現(xiàn)長時間連續(xù)噴霧操作，同時通過改變邊緣直徑制造出各種不同噴霧量的噴頭來。
　　
　　研究開發(fā)用的噴霧干燥實驗機可在小量試驗后制造微細的粉狀產(chǎn)品，經(jīng)過擴大規(guī)模的生產(chǎn)可以取得與實驗機同樣的微細顆粒。該噴霧機專門設(shè)有確認物料噴霧實態(tài)玻璃窗口，實驗數(shù)據(jù)資料由畫面圖像確認，還可以進行打印輸出。
　　
　　噴霧干燥制品微粒化的優(yōu)點為干燥時間短，而且溫度低，制品色澤和風味的變質(zhì)也少。同時由液體的物料直接制得粉體成品的過程簡化，達到節(jié)能和省力的要求。而且裝置本身結(jié)構(gòu)緊湊，所需場地面積也小，設(shè)備費用和運輸成本都較低。