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從化工合成、石油精煉到食品加工、制藥等行業(yè)，水分的存在可能引發(fā)一系列問(wèn)題，如腐蝕設(shè)備、降低產(chǎn)品質(zhì)量、影響化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程等。傳統(tǒng)的氣體干燥方法，如吸附干燥、冷凍干燥雖在一定程度上滿足了干燥需求，但也面臨著能耗高、設(shè)備復(fù)雜、需要頻繁再生或維護(hù)等弊端。氣體干燥膜技術(shù)作為一種新興且潛力的干燥手段，正逐漸嶄露頭角，為工業(yè)氣體凈化領(lǐng)域帶來(lái)了全新的解決方案。

傳統(tǒng)的脫濕方法是采用冷凍干燥機(jī)或分子篩吸附干燥機(jī)，而壓縮空氣膜法脫濕是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。當(dāng)水蒸氣通過(guò)中空纖維膜時(shí)，水分子的滲透速率較快，在壓力差的作用下，水蒸氣(H₂O)滲透到滲透?jìng)?cè)，其他氣體空氣中其他氣體分子如O₂、N₂、CO₂、He則留在滲余側(cè)，并在壓力的推動(dòng)下到達(dá)出氣口，從而達(dá)到脫濕、干燥的目的。

與傳統(tǒng)的方法相比，膜法脫濕技術(shù)具有高效、節(jié)能、潔凈、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)污染、免維護(hù)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。膜法脫濕裝置是一種由特種高分子材料制成的中空纖維膜裝配而成的壓縮空氣脫濕用膜分離裝置，設(shè)備的處理量靈活可調(diào)，可根據(jù)不同應(yīng)用對(duì)象采用不同吹掃氣流比例調(diào)節(jié)產(chǎn)品氣露點(diǎn)，可代替冷凍干燥機(jī)使用。

脫濕膜結(jié)構(gòu)極簡(jiǎn)單，在膜殼內(nèi)有很多根高分子纖維膜絲管具有選擇性，當(dāng)壓縮空氣通過(guò)纖維膜時(shí)，水汽透過(guò)纖維膜擴(kuò)散到膜的外部，在脫濕膜出口有很少一部分干燥后的壓縮空氣徑分流管被分流，在纖維膜外部反向流動(dòng)吹除透過(guò)的水汽。由于水汽與干燥空氣存在密度差異，所以壓縮空氣中的水分子不斷擴(kuò)散到纖維膜外，被反向干燥空氣吹除而達(dá)到壓縮空氣干燥的目的。

經(jīng)過(guò)膜法干燥器的壓縮空氣，只有水分子能夠滲出膜層，而空氣中的氫氣和氧氣成分仍不改變，因而被干燥的壓縮空氣同樣也適用于人的呼吸。膜法脫濕是傳統(tǒng)的一種替換品，其優(yōu)點(diǎn):無(wú)磨損，無(wú)活動(dòng)部件，免維修，無(wú)噪音，不需電源，不需干燥劑。

膜法脫濕技術(shù)的特點(diǎn)

l 在處理量較小時(shí)具有設(shè)備投資方面的優(yōu)勢(shì)。

l 沒(méi)有可移動(dòng)部件，無(wú)噪音，免維護(hù)，壽命長(zhǎng)。

l 不需再生，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。

l 產(chǎn)品氣潔凈，沒(méi)有污染，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

l 依靠壓縮空氣自身壓力進(jìn)行操作，節(jié)能，無(wú)需外加能源。

應(yīng)用領(lǐng)域

l 電子行業(yè)：在半導(dǎo)體制造中提供超干燥氣體。

l 工業(yè)氣體：用于干燥壓縮空氣、氮?dú)?、氫氣等?/span>

l 天然氣：脫除天然氣中的水分，防止水合物形成。

食品與醫(yī)藥：在包裝和儲(chǔ)存過(guò)程中控制氣體濕度。

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