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螺旋葉片在運(yùn)輸中出現(xiàn)漏料的原因：螺旋葉片在正常使用的過程當(dāng)中經(jīng)過一段時間之后就會出現(xiàn)一些這樣那樣的問題，其中很多用戶反映比較常見的現(xiàn)象就是螺旋葉片會出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。
大家都知道螺旋葉片是螺旋輸送機(jī)上面的主要的部件，在工業(yè)生產(chǎn)中使用的比較多，接下來我們來了解螺旋葉片為什么會出現(xiàn)漏料的情況呢？   
1、凹段螺旋葉片懸空狀態(tài)   如果設(shè)備的凹段曲率半徑比較小的情況下就會處在一個懸空的狀態(tài)，這時候我們的螺旋葉片設(shè)備就已經(jīng)離開了托輥組這時候的槽角就會變小這可能是造成螺旋葉片漏料的因素之一。   
2、螺旋葉片的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處會出現(xiàn)漏料   螺旋葉片的轉(zhuǎn)角處主要是落料斗等地方如果我們在使用設(shè)備的時候出現(xiàn)嚴(yán)重超載的情況的話，就可能會使輸送槽的板壞掉出現(xiàn)漏料的情況。 
3、螺旋葉片跑偏的時候造成的漏料 螺旋葉片在正常的工作過程中設(shè)備的兩邊會出現(xiàn)一高一低的現(xiàn)象，物料就會從低的地方漏出來。
造成螺旋葉片在正常工作中漏料的原因基本上就是上面這三種，操作人員在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中一定要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)如果發(fā)現(xiàn)有漏料的情況要及時處理，避免后期出現(xiàn)不必要的麻煩。
螺旋輸送機(jī)在運(yùn)送物質(zhì)時，應(yīng)用固定的螺旋轉(zhuǎn)動，隨著運(yùn)動的直線運(yùn)動拖拽物質(zhì)前行。物料以螺旋方式向前運(yùn)動，即隨著圓上方位的滾翻運(yùn)動向前運(yùn)送。
因此，水平慢速螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速不宜過高，而垂直快速螺旋輸送機(jī)應(yīng)應(yīng)用螺桿的高速運(yùn)行，使物料與流槽之間產(chǎn)生充足的摩擦力，以克服螺旋葉片對物料阻力的摩擦力和物料自身的重力，保證物料往上運(yùn)送。
出現(xiàn)堵料又該如何解決呢？  容易產(chǎn)生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規(guī)范嚴(yán)格操作，操作人員啟動時要做到無負(fù)載，進(jìn)料要均勻，空載時將輸送機(jī)停機(jī)，不能空載運(yùn)轉(zhuǎn)，為了確保進(jìn)料均勻還可以安裝振動給料機(jī)。
在給料過程中如果一下子猛加料也易產(chǎn)生堵料，還會加大輸送機(jī)的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達(dá)到額定輸送能力。  
選擇螺旋輸送機(jī)時需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率等，如果選擇的輸送機(jī)和要輸送的物料與達(dá)到的效果不相匹配，也易使輸送機(jī)產(chǎn)生堵料問題，因此選擇輸送機(jī)時要謹(jǐn)慎考慮，要選擇和輸送物料達(dá)到相匹配的效果。 
 無軸輪旋輸送機(jī)輸送完物料時，機(jī)內(nèi)必有雜質(zhì)存在，如果不進(jìn)行進(jìn)行必要的清理也會導(dǎo)致殘留的大雜質(zhì)或者纖維雜質(zhì)引起堵塞，因此為減少堵料的發(fā)生，輸送物料時應(yīng)對機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行清理。 
 輸送機(jī)的軸承是易出現(xiàn)堵料問題的，因此為減少堵料故障的產(chǎn)生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。