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| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | 進(jìn)水口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,葉輪流道阻塞； 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢； 吸入管漏氣 ； 泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣； 進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水 管； 路阻力過大,泵選型不當(dāng)。 | 檢查,去除阻塞物； 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線 ； 擰緊各密封面,排除空氣； 打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣； 停機(jī)檢查、調(diào)整 ； 減少管路彎道,重新選泵。 |
| 2、水泵流量不足 | 先按1原因檢查 ； 管道、泵流道或葉輪部分阻塞,水垢沉積 ； 電壓偏低； 葉輪磨損 ； | 先按1排除 ； 去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度； 穩(wěn)壓； 更換葉輪。 |
| 3、功率過大 | 超過額定流量使用； 吸程過高； 泵軸承磨損。 | 調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門； 降低； 更換軸承 。 |
| 4、雜音振動(dòng) | 管路支撐不穩(wěn)； 液體混有氣體； 產(chǎn)生汽蝕； 軸承損壞； 電機(jī)超載運(yùn)行 ； | 穩(wěn)固管路； 提高吸入壓力,排氣 ； 降低真空度； 更換軸承； 調(diào)整按5 。 |
| 5、電機(jī)發(fā)熱 | 流量過大,超載運(yùn)行； 局部摩擦 ； 電機(jī)軸承損壞 ； 電壓不足。 | 關(guān)小出口閥門； 檢查排除； 更換軸承； 穩(wěn)壓。 |
| 6、水泵漏水 | 機(jī)械密封磨損； 泵體有砂孔或破裂； 密封面不平整 ； 安裝螺栓松懈 。 | 更換 焊補(bǔ)或更換 修整 緊固 |
1、進(jìn)水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣;
2、禁止GDL多級(jí)泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行;
3、禁止GDL管道泵在大流量工況運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流長期運(yùn)行;
4、定時(shí)檢查GDL穩(wěn)壓泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值,盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行;
5、GDLF不銹鋼多級(jí)泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外;
6、GDLF不銹鋼多級(jí)泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油;
7、GDLF不銹鋼多級(jí)泵進(jìn)行長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大,應(yīng)停車檢查,必要進(jìn)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年
1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒;
2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作;
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。
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