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野生葛粉生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備性能特點(diǎn)詳細(xì)介紹

本系列葛粉加工設(shè)備適用于將種植的葛根加工成葛粉，能完成從葛根的清洗到葛根粉的烘干全過(guò)程生產(chǎn)作業(yè)，加工能力為每小時(shí)生產(chǎn)干葛粉100、200、300、500、1000和2000公斤。

葛粉生產(chǎn)線工藝流程

葛根→清洗→破碎→漿渣分離→除砂→蛋白分離→脫水→烘干→葛粉

葛粉生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)

我公司科技人員從1996年起就開始研究葛根淀粉加工設(shè)備，至今已有近二十年的研究歷史了?，F(xiàn)已成功地開發(fā)了系列化的葛粉加工生產(chǎn)線,與之相配套的葛粉加工工藝技術(shù)也十分成熟和完善。 針對(duì)葛根的加工特性，設(shè)計(jì)了的清洗設(shè)備、的破碎設(shè)備、的漿渣分離設(shè)備，優(yōu)化設(shè)計(jì)了除砂器和烘干機(jī)。在葛粉機(jī)械生產(chǎn)線的配置上，根據(jù)生產(chǎn)能力的不同，配置不同檔次的設(shè)備，力求在保證質(zhì)量的前提下，達(dá)到較高的性價(jià)比和較低的能源消耗。

整套葛根粉設(shè)備和工藝技術(shù)由我公司自主開發(fā),針對(duì)影響葛粉出品率和葛粉質(zhì)量的一些關(guān)鍵性工藝參數(shù),如粉碎細(xì)度、漿料濃度、漿料酸堿度、工作壓力、烘干溫度等指標(biāo)均已掌握了一套完整的應(yīng)用數(shù)據(jù)。并對(duì)水進(jìn)行循環(huán)利用，以減少水的用量和不必要的能源消耗

葛粉生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

型 號(hào)

生產(chǎn)能力

（kg干葛粉/h）

裝機(jī)容量

（kw）

主車間尺寸

（長(zhǎng)*寬*高 m）

GF-100A

80～100

46.2

42×10×4

GF-100B80～100

86.35

36×8×4

 GF-200B 

150～200

92.35

36×10×4

GF-200C150～200

105.55

36×10×4

GF-300C250～300

128.3

42×10×5

GF-300D250～300

148.8

42×10×5

GF-500D400～500

200.9

48×10×5

  GF-1000D 800～1000

332.77

54×12×6

 GF-2000D1500～2000

642.04

72×12×

葛粉是以鮮葛根經(jīng)工藝及設(shè)備加工的顆粒狀產(chǎn)品，這種加工工藝提高其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整性，使得游離淀粉少，從而了葛粉原有的風(fēng)味及良好的吸水性。

一  、工藝流程：
  葛粉的生產(chǎn)工藝為：

    原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計(jì)量→包裝

→成品入庫(kù)

    葛粉生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)保持薯體完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線，使葛粉顆粒在篩分過(guò)程中自然碎裂為粉狀。

二  、設(shè)備清單：

（1）立式提升機(jī)（2）立式清洗機(jī)（3）臥式清洗機(jī)（4）緩沖料倉(cāng)（5）帶式提升機(jī)（6）計(jì)量稱重機(jī)（7）

蒸氣去皮機(jī)及儲(chǔ)氣罐（8）空氣壓縮機(jī)（9）螺旋輸送機(jī)（10）干刷去皮機(jī)（11）沖浪清洗機(jī)（12）人工分撿

機(jī)（13）斗式提升機(jī)（14）緩沖料倉(cāng)（15）切片機(jī)（16）沖浪清洗機(jī)（17）漂燙機(jī)（18）螺旋輸送機(jī)（23）

冷卻機(jī)（20）鏈斗提升機(jī)（21）蒸煮機(jī)（22）螺旋輸送機(jī)（23）回料攪拌機(jī)（24）螺旋輸送機(jī)（25）時(shí)效處

理機(jī)（26）斗式提升機(jī)（27）振動(dòng)篩（28）粗篩回料機(jī)（29）氣流干燥機(jī)（30）分級(jí)篩（31）回料輸送機(jī)（

32）斗式提升機(jī)（33）回料儲(chǔ)倉(cāng)（34）輸送機(jī)（35）低溫干燥機(jī)（36）輸送帶（37）冷卻帶（38）稱重

包裝機(jī)（39）輔料罐（40）生產(chǎn)線附屬材料

三  葛根淀粉與葛根粉兩種產(chǎn)品加工工藝

　　葛根淀粉加工原理：葛根淀粉生產(chǎn)過(guò)程是物理分離過(guò)程，是將葛根原料中的淀粉與纖維素、蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)質(zhì)等物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過(guò)程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用水及葛根淀粉加工機(jī)械設(shè)備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來(lái)，從而達(dá)到回收淀粉的目的。
　　葛根淀粉設(shè)備加工工藝流程：葛根淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，整個(gè)流程技術(shù)成熟、設(shè)備合理、配置科學(xué)、工藝 合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗-碎解→篩分→除沙→濃縮精制→脫水→干燥七個(gè)工段進(jìn)行設(shè)計(jì)。碎解和篩分工段采用破碎和細(xì)粉碎雙向工藝，通過(guò)粉碎，淀粉游離，出粉率高，多級(jí)粉碎、過(guò)濾依次循環(huán)的工藝，破碎過(guò)濾后的葛渣呈絲發(fā)狀，具有淀粉提取率高、淀粉質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn) 效率和淀粉的提取率。
四  適用對(duì)象及特點(diǎn)：
　　適用于以葛根為原料的大型淀粉加工廠家及客戶，該工藝從原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、細(xì)濾、除沙、濃縮、精制、脫水、干燥等整個(gè)流程自動(dòng)化運(yùn) 行，設(shè)備自動(dòng)化程度高。標(biāo)準(zhǔn)型葛根淀粉加工設(shè)備與經(jīng)濟(jì)型的區(qū)別在于：
1、設(shè)備配置方面：標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟(jì)型完善，設(shè)備配置高，濃縮精制工段采用18 級(jí)旋流，淀粉提取質(zhì)量高;
2、設(shè)備材質(zhì)方面：標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備配置多采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備安全性強(qiáng);
3、加工能力方面：標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟(jì)型加工能力強(qiáng)，適用于標(biāo)準(zhǔn)化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。
 五  工藝流程：
　　皮帶輸送機(jī)-螺旋式清洗機(jī)-去石清洗機(jī)-槳葉式清洗機(jī)-新型鼠籠式清洗機(jī)-破碎+粉碎-凈細(xì)過(guò)濾器(圓籮)-除砂器-18-淀粉精制濃縮系統(tǒng)-真空脫水機(jī)-烘干機(jī).
六  主要指標(biāo)：
　　葛根原料要求：新鮮、無(wú)霉?fàn)€、無(wú)大量泥沙;
　　供水要求：混濁度 <0.1，硬 度 < 100，SO2<0.55ppm,鐵<0.9 ppm;
　　漂浮物沒(méi)有，壓力>0.2Mpa; 水耗：每噸鮮葛耗水 2～3噸
　　輔助設(shè)施
　　變壓器及配電柜、供水系統(tǒng)、相應(yīng)庫(kù)房和堆放場(chǎng)地、微粉收集池、中轉(zhuǎn)罐等