混合設(shè)備混合機型號種類繁多，有臥式螺帶混合機、V型混合機、雙螺旋錐形混合機、立式螺帶混合機、犁刀式混合機、高速制?；旌蠙C、無重力雙軸槳葉混合機等等機型的混合機等等。
物料的各項物理特性和化學特性及其對混合設(shè)備的影響、物料在混合過程有無特殊處理要求以及混合機的安裝空間等，更由于各種條件限制的程度都不盡相同，因此很難有一個明確的標準，在這里只能就一般情況下的工況條件對選擇混合機及其重要結(jié)構(gòu)的影響作淺略分析：
一、對于粒度較細的物料，要特別注意生產(chǎn)設(shè)備的密封性，同時其殘留量也要仔細考慮。例如用雙軸槳葉無重力混合機混合面粉時，要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結(jié)構(gòu)，以便更好地保證密封和降低殘留，另外建議采用上口布袋排氣來替代回風管，以免混合時細面粉過多地從回風管口噴出。
二、對于比重不同的物料，混合設(shè)備除結(jié)構(gòu)強度和功率不同外，其出料門、轉(zhuǎn)子、機體等結(jié)構(gòu)形式甚至轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)也往往有較大的區(qū)別，不能把其簡單地看作局部加強或功率縮放。
三、多方位考慮其它特殊物性對選擇設(shè)備的影響。如流動性較差或液體添加較多的物料，可根據(jù)具體情況合理選用剪切混合作用較強的犁刀、飛刀、破碎輥等機構(gòu)；磨損較快的機構(gòu)要作耐磨處理或設(shè)計成可以調(diào)節(jié)和更換；因物料粘結(jié)而需要經(jīng)常清理的設(shè)備應該設(shè)置自清裝置和方便快捷的清理門；外形或顆粒狀態(tài)不允許破壞的物料，則適宜采用容器回轉(zhuǎn)式混合機等。
除了混合機自身的安裝尺寸外，合理的安裝方式和現(xiàn)場布置也能有效地改善混合機安裝空間條件?；旌显O(shè)備在選型時，很少僅僅根據(jù)一系列獨立實驗中得到的混合物質(zhì)量來確定混合機型式。通常，要綜合考慮混合物質(zhì)量和不同混合設(shè)備類型對過程的相容性，初始選擇時首先將不相容的混合設(shè)備淘汰。這些相容性一般指以下內(nèi)容：
一、混合機密閉性混合機選型時，除要考慮能提供高純度的產(chǎn)品外，還必須考慮粉塵溢出并污染環(huán)境等環(huán)保問題。從健康、安全及經(jīng)濟角度考慮，應盡可能減少粉塵溢出，將粉料全部密封在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料操作時，密閉容器必須打開，此時將有一些細粉塵溢出彌散到周圍空氣中，也應采取相應措施盡量減少污染。
二、產(chǎn)品的純凈度在很多工業(yè)加工過程中，產(chǎn)品的純凈度是重要的，為避免批量操作之間的污染，每次使用后，混合設(shè)備必須*清洗。為適應這一條件，混合機內(nèi)部形狀要光滑，內(nèi)表明應進行高精度拋光處理，而且要易于清洗操作。而帶有復雜葉輪裝置的低速對流混合設(shè)備，不僅存在著清洗問題，而且所有對流混合設(shè)備均存在混合物與潤滑表明接觸的可能性，如臥式螺帶混合機、錐形混合機等。此外，不少混合機也不適用于產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)常變動，并需*清洗的加工環(huán)境。
犁刀混合機的產(chǎn)品特點
1.快速對物料進行切割、破碎、攪拌。
2.*的加工工藝確保設(shè)備造型美觀，犁刀與筒體的間隔更小。
3.主軸密封處采用聚四氟密封和氣密封，雙重密封。
4.可增加了夾套加熱或冷卻裝置。
雙軸槳葉混合機的產(chǎn)品特點
1、：相對反向旋轉(zhuǎn)帶動物料不同角度拋灑，混合時間1-3分鐘
2、高均勻度：緊湊設(shè)計使槳葉旋轉(zhuǎn)時充滿整個倉體，混合均勻度高達99%
3、低殘留：槳葉與桶體間隙2-5mm，敞開式出料口
4、零泄露：設(shè)計確保轉(zhuǎn)軸及出料口零泄露
5、*：混料倉內(nèi)全部滿焊拋光處理，無任何螺絲螺帽等緊固件
6、美觀大氣：整機除軸承座，其他部分全部用不銹鋼制作，精美大方
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