中藥超微粉碎機(jī)的主機(jī)內(nèi)裝有離心分級裝置，除可完成粉碎外，還具有分級功能，風(fēng)先式離心剪切，無篩無網(wǎng)，粉狀顆粒可任意調(diào)節(jié)，物料粉碎后，采用負(fù)壓輸送至排料閥出口。且粉碎功率由小至大選擇范圍廣泛，可用于機(jī)邊粉碎并加裝立即回收裝置，節(jié)省人力物力及周轉(zhuǎn)時間?？蓪?shí)現(xiàn)集中粉碎，產(chǎn)量高，也可配置大型回收裝袋風(fēng)機(jī)，粉碎的同時將粉碎好的物料經(jīng)風(fēng)機(jī)吹至儲料桶中。
該機(jī)屬于外向型式高速粉碎，物料進(jìn)入粉碎室，由旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎來獲得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自動進(jìn)入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過慮回收。生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。
該機(jī)粉碎后的顆料不如慢速粉碎機(jī)均勻，進(jìn)料斗及接料箱為不銹鋼材質(zhì)，不污染原料，齒啃式碎料，使切削顆粒均勻，采用無篩網(wǎng)設(shè)計，極少產(chǎn)生粉末，粉碎室和刀套均可以打開，清理非常方便，可加裝回收系統(tǒng)，粉碎后的料立即回收，避免再次受潮。廣泛適用于強(qiáng)纖維性、強(qiáng)韌性、高硬度、高糖高粘性、樹脂類的超微粉碎，能耗低、溫度低，避免了物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，結(jié)構(gòu)緊湊占地小，無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵裝置，接上水電即可投入運(yùn)行，粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失與偏析，特殊物料可用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，其超微粉碎機(jī)技術(shù)具體有以下幾種。
1.安全潔凈技術(shù)：嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
2.機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)中藥超微粉碎機(jī)的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
3.全自動化技術(shù)：該機(jī)具備單機(jī)多功能自動化，使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
4.壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
5.全密閉技術(shù)：為保存中藥超微粉碎機(jī)的藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
6.動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
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