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　　乳化攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。
乳化攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
乳化攪拌罐功能特點(diǎn)：
1.的框式刮壁攪拌槳采用了變頻器調(diào)速，可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同工藝的高品質(zhì)產(chǎn)品，隨時(shí)迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料，無(wú)攪拌死角，不粘鍋。
2.多樣化的高速均質(zhì)機(jī)，強(qiáng)力混合固體及液體原料在液洗生產(chǎn)中能快速溶解AES/AESA/LSA等難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。
3.鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，夾套以電加熱為熱源，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。外層裝聚氨酯發(fā)泡保溫隔熱防燙。罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求。
4.根據(jù)工藝要求，乳化攪拌罐罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種。
5.出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。齒輪泵循環(huán)出料裝置，可加快產(chǎn)品成型及快速出料。
6.物料接觸部分為SUS304或316L不銹鋼材料制成，使產(chǎn)品符合GMP規(guī)定。
7.乳化攪拌罐主攪拌采用變頻變速裝置，在溫度低，稠度高時(shí)減少氣泡形成。
8.上平臺(tái)方式可選正面或者側(cè)面上平臺(tái)。
9.出料口到地面可選擇需要高度要求。
10.物料加熱的溫度，時(shí)間及攪拌的速度可按需求而隨意設(shè)定。
11.不銹鋼電控柜可全面監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、乳化時(shí)間設(shè)置等數(shù)據(jù)。
乳化攪拌罐是利用高速、強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，乳化攪拌罐具有zui大的特點(diǎn)是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。