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隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、人民生活水平的不斷提高，消費者對食品安全衛(wèi)生情況的重視程度進(jìn)一步增加，從而使生產(chǎn)廠商對食品的包裝密閉封口技術(shù)尤為關(guān)注，從而使封口機(jī)產(chǎn)品得到快速廣泛的使用，同時也推動了封口機(jī)技術(shù)的發(fā)展。然而隨著封口機(jī)的廣泛應(yīng)用，特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障，諸如：封口不牢、機(jī)器走走停停、起步時保險絲熔斷、運(yùn)行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其封口不牢，分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，希望對使用封口機(jī)的企業(yè)及個人有所幫助。

封口不牢是封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進(jìn)行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。無論是哪種封口不牢，無非以下幾種解決方法：

(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

(3) 冷壓膠輪壓力不合適，熱封刀的刀面不夠平整
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。

(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢?？傊鉀Q*種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

經(jīng)濟(jì)的快速的發(fā)展，對效率的要求會進(jìn)一步提高，在實際生產(chǎn)中，封口機(jī)并不是單獨使用的，通常會和灌裝機(jī)一起搭配使用，組配成一條生產(chǎn)線：產(chǎn)品包裝容器——產(chǎn)品灌裝填——封口機(jī)封口一體的機(jī)器就這樣應(yīng)用而生了。因此袋成型——充填——封口機(jī)這*水線設(shè)備的需求量會大大增加，故而對封口機(jī)的要求會越來越高。封口有以下幾種情況：一是塑料袋封口，如休閑食品、膨化食品的塑料袋包裝封口，二是塑料瓶封口，如哇哈哈、酸奶等瓶裝產(chǎn)品封口，三是旋蓋，這個也屬于封口的范疇，像塑料的醫(yī)藥瓶。