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SB/T 10256-95 
中華人民共和國國內(nèi)貿(mào)易部1995-05-29批準(zhǔn) 1995-10-01實施 
１ 主題內(nèi)容與適用范圍 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面回轉(zhuǎn)篩（以下簡稱回轉(zhuǎn)篩）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。 
本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧油飼料加工中物料清理、分級用回轉(zhuǎn)篩及其改進(jìn)產(chǎn)品。 

2 引用標(biāo)準(zhǔn) 
GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 
GB 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 
GB 3768 噪聲源聲功率級的測定 簡易法 
ST/T 10148.5 糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件 板件、板型鋼構(gòu)件技術(shù)要求 
ST/T 10148.10 糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件 表面涂漆 

3 產(chǎn)品分類 
3.1 產(chǎn)品型號表示方法 
T QL M □ - □ 
T： 糧油通用機(jī)械 
QL: 清理篩 
M: 平面回轉(zhuǎn) 
□: 篩面寬度，cm 
□: 篩體個數(shù) 
注：單篩體不標(biāo)個數(shù)。 
3.2 標(biāo)記示例 
篩面寬度為75cm、雙篩體結(jié)構(gòu)的平面回轉(zhuǎn)篩： 
平面回轉(zhuǎn)篩 TQLM75-2 
3.3 基本參數(shù) 
基本參數(shù)見表1。表1項目參數(shù) 

TQLM40TQLM63 
TQLM80 
TQLM100 
TQLM125 
TQLM75-2 
TQLM100-2 
處理量t/h）2.0~2.43.0~3.8 
4.0~4.8 
5.0~6.0 
6.3~7.5 
7.5~9.0 
10.0~12.0 
篩面寬度(mm)400 
630 
800 
1000 
1250 
750×21000×2回轉(zhuǎn)速度(r/min)300~500 
回轉(zhuǎn)直徑（mm）10~50配備動力(kW)0.37~0.55 
0.55~0.75 
0.75~1.5 
注：處理量系指二、三道清理工藝時處理小麥原糧的量值。 

4 技術(shù)要求 
4.1回轉(zhuǎn)篩應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 
4.2回轉(zhuǎn)篩在原糧中等質(zhì)量水平的條件下應(yīng)達(dá)到： 
4.2.1大雜去除率：≥80％。 
4.2.2 小雜去除率：≥50％。 
4.2.3 輕雜去除率（帶吸風(fēng)道時）：≥60％。 
4.2.4 下腳含正常完整糧粒：≤1％。 
4.2.5 處理量符合表1要求。 
４.3 機(jī)器工作時運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無扭擺，無異常聲響。 
4.4 空載運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，其A計權(quán)聲壓級應(yīng)不大于80 dB(A)。 
4.5 機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，軸承溫升應(yīng)不大于35℃，zui高溫度不大于70℃。 
4.6 機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)架任何部位振動的振幅均不得大于2mm。 
4.7 機(jī)器應(yīng)密封良好，負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無漏料現(xiàn)象。 
4.8 操作裝置和調(diào)節(jié)部位均應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。 
4.9 篩格前后段與檔板之間、篩格前后段之間接縫均不得大于1mm。 
4.10 篩格壓緊裝置對篩格的壓緊可靠，篩格裝拆時應(yīng)輕便靈活。 
4.11 篩面裝的平面度就不超過表2的規(guī)定。表2篩面面積（m2）平面度公差值 
(mm）大于 
至 
�0.50 
3 
0.50 
0.75 
4 
0.75 
1.00 
5 
1.00 
� 
6 
4.12 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)4h后,各篩面不堵孔率不小于85%. 
4.13 觀察窗玻璃應(yīng)安裝牢固、配套緊密、無明顯劃傷. 
4.14 機(jī)器外表面應(yīng)平整,輪廓清晰,邊緣整齊. 
4.15 表面涂漆應(yīng)符合SB/T 10148.10中第4.3.1條 4.3.2 條5.3.2.3條和5.3.2.4條的規(guī)定. 
4.16 電氣設(shè)備不接地絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。 

５ 實驗方法 
5.1 大雜去除率 小雜去除率，是對進(jìn)機(jī)原糧和清理后物料分別取樣，按照有關(guān)規(guī)定的篩選法分揀出進(jìn)機(jī)原糧雜質(zhì)含量與清理后物料雜質(zhì)含量，通過計算得出去除率。 
5.2在測試時間內(nèi)，在輕雜出口處收幾全部輕雜，對照進(jìn)機(jī)原糧中所含輕雜，通過計算得出輕雜去除率。如設(shè)備上不帶有吸風(fēng)道，則不做該項測定。 
5.3 下腳中含完整糧粒的測定：將所有的下腳料和揀出的完整糧粒分別稱重，通過計算得出。 
5.4 處理量的測定：在回轉(zhuǎn)篩出口處，接料不少于 3次，每次10~30 ，取平均值換算成每小時流量，即為該設(shè)備的臺時處理量。 
5.5 噪聲的測試，按GB 3768中第6.4.1條、6.4.2條、6.4.3.1條的規(guī)定進(jìn)行。 
5.6 用半導(dǎo)體點溫計測量軸承外殼溫升。 
5.7 機(jī)器振動可用測振儀或百分表測定。振幅指被測部位兩個位置之間的位移量。 
5.8 篩格前后段與擋板之間，篩格前后段之間接縫大小用厚薄規(guī)測量。 
5.9 篩格被壓緊時，雙手拉動篩格時應(yīng)無移動現(xiàn)象。 
5.10 測量篩面裝配后的平面度時，可將篩格放在平板上并用重物將篩框四角壓平，測量篩面zui高點與zui低點之差值，即為平面度誤差。 
5.11 篩面不堵孔率，在具有代表性的部位，選擇面積0.1m*0.1m的篩面為檢測對象。 
5.12 表面涂漆的檢查按SB/T10148.10中第5.2.1條、5.3.2.3條和5.3.2.4條的規(guī)定進(jìn)行。 
5.13 測量絕緣電阻采用500V兆歐姆。 
5.14 機(jī)器密封、無漏料及其外觀質(zhì)量用目測。 

６ 檢測規(guī)則 
6.1 出廠檢驗 
6.1.1 每臺產(chǎn)品均須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。 
6.1.2 出廠檢驗項目及其分類見表3. 
６.1.3 B類、C類均以不合格數(shù)計。 
6.1.4 出廠檢驗的項目中，第4.4條、4.5條為抽檢，其余各項為全檢。 
6.1.5 全檢項目中，單機(jī)檢驗時B類不合格項目應(yīng)全部合格，C類不合格項目只允許有一項不合格。 
6.1.6 抽檢項目的檢驗方案見表4。 
6.2 型式檢驗 
6.2.1 型式檢驗一般在下列情況之一時進(jìn)行： 
a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定； 
b.結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變化時； 
c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時； 
d.正常生產(chǎn)時，每三年進(jìn)行一次； 
e.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。 
6.2.2 型式檢驗的樣本，應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取。 
6.2.3 型式檢驗項目為第4章全部，項目分類見表3. 
6.2.4 型式檢驗的抽樣方案和批合格與否的判定見表5。表3序號檢驗章條 
項目內(nèi)容 
不合格分類 
出廠檢驗項目 
B類C類14.1 
一般要求√　 
24.2.1 
大雜去除率√　 
34.2.2 
小雜去除率 
√　44.2.3 
輕雜去除率 
√　54.2.4 
下腳含糧率 
√　64.2.5 
處理量√　 
74.3 
平穩(wěn)性√　√8 
4.4 
噪聲√　√9 
4.5 
溫升√　√10 
4.6 
振動 
√　114.7 
密封 
√　124.8 
操作 
√√ 
13 
4.9 
接縫 
√　144.10 
壓緊 
√√ 
15 
4.11 
篩面平穩(wěn)度 
√　164.12 
不堵孔率 
√　174.13 
觀察窗 
√√ 
18 
4.14 
外觀√　√19 
4.15 
涂漆 
√√ 
20 
4.16 
電氣安全√　√6.2.5 型式檢驗不合格后的處理方法： 
若型式檢驗不合格屬于下列情況之一時，允許在糾正不合格的原因之后重新進(jìn)行型式檢驗： 
a.試驗設(shè)備出故障或操作上的錯誤； 
b. 造成型式檢驗不合格的原因能馬上糾正； 
c.造成型式檢驗不合格的零部件可以修復(fù)。 
倘若不屬于上述情況，則應(yīng)暫時停止正常批量生產(chǎn)或按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理。表4檢查水平Ⅱ抽樣方案正常檢查一次抽樣 
單位樣本檢驗項數(shù) 
2合格質(zhì)量水平AQL4.0 
　合格 
不合格 
判定數(shù) 
批量 
樣本大小字母 
樣本大小 
Ac Re1~8 
A 
2 
0 1 
9~15 
B 
3 
0 1 
16~25 
C 
5 
0 1 
26~50 
D 
8 
1 2 
表5批 量≥5判別水平Ⅱ抽樣方案一次抽樣 
不合格分類 
B類C類單位樣本檢驗項數(shù) 
812 
不合格質(zhì)量水平RQL80 
150 
合格 不合格判定數(shù) 
樣本大小 
Ac ReAc Re 
1 
0 1 
1 2 

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 
7.1 在產(chǎn)品正面顯著位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，內(nèi)容包括： 
a.產(chǎn)品型號、名稱、編號 
b.轉(zhuǎn)速、配備動力； 
c.制造廠名、配備動力； 
d.商標(biāo)； 
e.質(zhì)量（重量）。 
7.2 機(jī)器、機(jī)件包裝時，均應(yīng)固定在包裝箱的底盤上，篩體與機(jī)架必須緊固，不得有相對運(yùn)動。固定用螺栓必須牢固可靠，不得松動。隨機(jī)文件包括： 
a.產(chǎn)品合格證； 
b. 產(chǎn)品裝箱單； 
c.使用說明書； 
d.用戶意見反饋單。 
7.3產(chǎn)品運(yùn)輸時，應(yīng)墊平、放穩(wěn)，包裝箱標(biāo)志應(yīng)清楚。內(nèi)容包括： 
a.產(chǎn)品名稱、型號； 
b.箱體體積、質(zhì)量（重量）； 
c.出廠日期、編號； 
d.儲運(yùn)標(biāo)志、發(fā)貨標(biāo)志。 
7.4 產(chǎn)品包裝后的存放要求墊平、放穩(wěn)。露天存放時應(yīng)有防雨淋、日曬、積水措施；室內(nèi)存放時應(yīng)有良好的通風(fēng)與防潮措施。 

附加說明： 
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國內(nèi)貿(mào)易部提出。 
本標(biāo)準(zhǔn)由全國商業(yè)機(jī)械標(biāo)委會糧油機(jī)械分會歸口。 
本標(biāo)準(zhǔn)由國內(nèi)貿(mào)易部無錫科學(xué)研究設(shè)計院、永登糧機(jī)廠、安陽糧機(jī)廠負(fù)責(zé)起草。 
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人唐南軒、劉亦生、許寅寶。