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工作原理

1、拉緊：利用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將PET帶拉緊；

2、粘接：利用蓄電池做動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)電機(jī)高速工作，將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為摩擦片的高頻振動(dòng)，利用高頻振動(dòng)帶動(dòng)PET帶發(fā)熱，從而實(shí)現(xiàn)PET打包帶的粘接。

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＊產(chǎn)品特點(diǎn)

1、捆包速度快、效率高，每捆一道PP帶僅需要1.5秒；

2、速熱系統(tǒng)，IV低電壓，安全性好，瞬間加熱，開(kāi)機(jī)后五秒鐘進(jìn)入*捆包狀態(tài)；

3、自動(dòng)停機(jī)裝置，省電實(shí)用，超過(guò)60秒不再操作時(shí)，馬達(dá)會(huì)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；

4、電磁離合，快速平穩(wěn)。連軸式傳動(dòng)，速率快，噪聲低，磨損少，故障率低。

5、分離式上下滑板（相對(duì)一體式，故障率下降60%）。

6、分離式出收帶輪（出帶輪組與收帶輪組是分開(kāi)，直觀明了，相對(duì)一體式，故障率下降60%）。

7、切 刀更科學(xué)：V型 切 口，效果更好，壽命更長(zhǎng)。

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＊打包機(jī)的工作原理
在插入包裝帶后，機(jī)器能自動(dòng)完成聚帶、熱合、切斷、并出帶的捆扎過(guò)程；且有自動(dòng)停機(jī)之功能；打包機(jī)是使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過(guò)熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器，其工作速度快、效率高、省時(shí)省力、捆扎質(zhì)量高。保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時(shí)還應(yīng)捆扎整齊美觀。

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＊打包機(jī)的工作流程
 帶子送到位→收到捆扎信號(hào)→制動(dòng)器放開(kāi)，主電機(jī)啟動(dòng)→右頂?shù)渡仙斪∮規(guī)в诨逄帯癟”型導(dǎo)板后退→接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)到退帶探頭→主電機(jī)停轉(zhuǎn)，制動(dòng)器吸合→打包機(jī)退帶電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機(jī)二次啟動(dòng)，制動(dòng)器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進(jìn)兩帶子中間→中頂?shù)渡仙?，切斷帶子→中頂?shù)断陆怠许數(shù)对俅紊仙?，使兩帶子牢固粘合→中頂?shù)断陆?，左右頂?shù)锻瑫r(shí)下降→加熱片復(fù)位→滑板后退→“T”型導(dǎo)板復(fù)位→接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)到送帶探頭→送帶電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)帶子送帶→大擺桿復(fù)位→帶子到位，帶頭頂?shù)健癟”型導(dǎo)板上接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)到雙探頭→主電機(jī)停轉(zhuǎn)，剎車吸合→打包機(jī)完成一個(gè)工作循環(huán)。

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＊自動(dòng)打包機(jī)的使用與保養(yǎng)
1、開(kāi)機(jī)前必須檢查打包機(jī)部件是否完好。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應(yīng)及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。
2、檢查送帶軌內(nèi)有無(wú)雜物堵塞，如有必須清除的用壓縮空氣吹出軌內(nèi)灰塵。
3、檢查刀組及滑板部分是否缺油，如果缺須用蘸滴式方法進(jìn)行加油，用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送帶軌中，打包帶會(huì)打滑。 
4、開(kāi)機(jī)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如，聲音大，振動(dòng)大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應(yīng)停機(jī)通知修理人員來(lái)處理，以免造成零件損壞。       

------------------------------------------------------------------------------------------------------ ＊打包帶的質(zhì)量好壞對(duì)打包質(zhì)量的影響
打包帶厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好。使得在打包過(guò)程中出現(xiàn)送不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包的停機(jī)率。以上通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備還是打包帶的原因，檢查確認(rèn)是帶子的原因時(shí)，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好等，就是打包帶有質(zhì)量問(wèn)題了，可去找生產(chǎn)廠家處理。打包帶質(zhì)量不穩(wěn)定還會(huì)影響打包帶的熔接強(qiáng)度，出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。

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＊常見(jiàn)故障的排除
1、不送帶、送帶不到位主要是打包帶質(zhì)量直線度不好，打包帶太軟，送帶時(shí)間太短，打包帶儲(chǔ)帶不足，間隙調(diào)整不到位。
2、不粘帶，粘不住帶主要是打包帶質(zhì)量再生料太多、加熱頭溫度調(diào)整不當(dāng)、中頂?shù)段恢貌粚?duì)、捆扎緊度調(diào)整不當(dāng)。
3、粘接點(diǎn)不正主要是選用的打包帶帶槽與打包帶不配套，退帶限位器們置調(diào)整不當(dāng)。
4、打包不緊要是捆扎緊度調(diào)整不當(dāng)、緊力夾刀磨損。