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　　一、商務(wù)優(yōu)勢
　　
　　1. 承包商有條件準備充足資源，并且很多資源可以共享。
　　
　　2. 在建設(shè)新廠的投資總額里，項目管理、風險控制、現(xiàn)場實施、調(diào)試和試運行等綜合費用所占比例不斷增長。因此，只有所承包的標段足夠大才能夠有足夠的資金雇用的項目，以及分擔掉相關(guān)費用成本。
　　
　　3.站在客戶角度解決的方法主要是減少承包商數(shù)量、提高每個承包商的合同額和服務(wù)范圍，同時可以減少項目內(nèi)部個別標段出現(xiàn)問題給整個項目帶來的風險。
　　
　　4.可以為新建啤酒廠提供建成后的初期的“生產(chǎn)”服務(wù)，例如2～5年的服務(wù)。以免除新啤酒廠的顧慮，并培養(yǎng)當?shù)仃犖榈取?br />　　
　　二、技術(shù)優(yōu)勢：
　　
　　1.一套新建啤酒整廠標準化解決方案，客戶可以重點關(guān)注新啤酒廠的各種消耗指標KPI，如生產(chǎn)每百升啤酒的糧耗、化學品、水、電、汽等消耗指標；
　　
　　?2.熱能充分回收并充分利用，統(tǒng)籌全廠考慮，如全部回收所有煮沸鍋或糊化鍋產(chǎn)生的熱能，全部回收鍋爐排煙熱能，用于制備熱水，或直接把能量水送至包裝工段用于加熱，或高溫能量水用于糖化鍋的加熱升溫、糊化鍋的加熱升溫，不僅節(jié)省熱能，而且可減少蒸汽產(chǎn)生水錘、減少蒸汽與醪液的溫差等不良危害，保護設(shè)備。
　　
　　3.二段式麥汁冷卻，*段采用常溫釀造水，產(chǎn)生的熱水貯存于熱水罐，第二段采用酒精水直接冷卻，可以減少冰水制備設(shè)備的一次投入。
　　
　　4.采用壓濾機用于麥汁過濾。
　　
　　5.采用直接氨冷卻，減少中間環(huán)節(jié)的熱損耗。
　　
　　6.采用發(fā)酵罐倒罐技術(shù)對增加設(shè)備利用率（從常規(guī)的三天降溫減至半天內(nèi)完成），降低冷耗(后期降溫由于溫差小大量冷媒無效回流，既增加了泵的輸送也增加了冷損失)也有明顯的效果。
　　
　　7.增加叉流陶瓷膜過濾系統(tǒng)用于從廢酵母當中回收啤酒，降低酒損1%-1.5%，降低糧耗。
　　
　　8.煮沸工藝的改進，采用動態(tài)低壓煮沸+真空蒸發(fā)系統(tǒng)，可直接減少總蒸發(fā)量從8%至4%，減少生蒸汽的消耗。
　　
　　9.發(fā)酵車間采用全閥陣，減少人力成本。
　　
　　10.發(fā)酵車間CO2平衡技術(shù)，盡量多互相利用，少回收至CO2回收裝置再處理后利用，CO2回收處理也需要大量耗能,若能不處理直接利用則可明顯降低這一部分處理費用。
　　
　　11.啤酒包裝采用瞬時殺菌系統(tǒng)的應(yīng)用，減少一性投資成本，降低運行費用，減少水耗，減少能耗。
　　
　　12.專注于公用工程生產(chǎn)技術(shù)，從源頭就做到節(jié)能降耗：鍋爐采用熱效率高的節(jié)能型和智能型鍋爐，綜合評價整廠充分利用各種水源，制冷車間的智能控制和優(yōu)化設(shè)計等等。