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　　花生酸奶生產(chǎn)技術(shù)：
　　
　　*步：花生的挑選，我們應選擇果實籽粒飽滿，無蟲，無霉爛變質(zhì)的花生作為原料。
　　
　　第二步：浸泡前預處理：主要是脫除花生殼和紅衣。預處理的結(jié)果會直接影響產(chǎn)品的色澤和風味。花生殼處理方法主要是采用機械或手工剝除。脫除紅衣的方法有兩種：一是去殼后的花生仁經(jīng)短時間溫水浸泡，使花生仁紅衣剛剛潤透而未滲入果仁，然后機械搓掉；另一種方法是花生仁經(jīng)烘烤后脫皮。后一種方法經(jīng)烘烤后的花生仁雖有烘烤香氣，但乳化性能差，會降低產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。
　　
　　第三步：浸泡：是制取花生漿，提高出產(chǎn)率所謂重要環(huán)節(jié)。具體方法是將脫去紅衣的花生仁用溫水浸泡8~10h。浸泡好的花生仁用手掰開后無硬心。若浸泡時間過短，花生仁沒有浸透，不但對輪磨損重，而且出漿率低：浸泡時間過長，漿料粘度大，出漿率也會很低。
　　
　　第四步：磨漿：將浸泡好的花生仁與一定配比的水用磨漿機研磨制取漿液，并用100目尼龍網(wǎng)過濾。
　　
　　第五步：配料：將花生漿液，脫脂奶粉及白砂糖，乳化劑等以適當比例進行混合。
　　
　　第六步：均質(zhì)：由于花生的脂肪含量較高如果采用一般的方法破碎磨漿，獲得的漿液中脂肪球較大，極易從原漿中分離出來漂浮于表面，造成酸奶質(zhì)地粗糙，凝固效果不好。高剪切均質(zhì)乳化機可以有效解決這一技術(shù)難題，國內(nèi)均質(zhì)機的選用以江科自動化的質(zhì)量！
　　
　　第七步：滅菌：將經(jīng)過均質(zhì)的漿液加熱至90度，維持10~15min進行滅菌，然后立即冷卻至45~50度，備用。
　　
　　第八步：接種裝瓶：將經(jīng)滅菌冷卻的漿液接入生產(chǎn)菌種發(fā)酵劑，接種量為3%~4%，攪拌均勻后分裝于經(jīng)過消毒的瓶內(nèi)，立即封口。此操作時間不可拖延太長，以防雜菌污染。
　　
　　第九步：發(fā)酵：將接種的瓶置于42~45度條件下發(fā)酵4好，至漿液凝固。
　　
　　第十步：后熟經(jīng)發(fā)酵凝固的花生酸奶，在溫室下放置1h后，再置于0~5度低溫條件下進行后熟8~12h,使酸奶進一步轉(zhuǎn)化，香氣愈加濃郁。