胡部長
公司簡介：
我公司專業(yè)生產(chǎn)智能VAII系列振動時效設備、BN-I振動時效設備、ZS2008液晶系列振動時效設備、ZS2004數(shù)碼系列振動時效設備、ZS2004經(jīng)濟型系列振動時效設備、BN-10超生沖擊設備、BN-08超生沖擊設備、BN-SM200應力檢測儀器、ZS21B應力檢測儀器等多個系列幾十種規(guī)格型號的產(chǎn)品。主要致力于消除應力設備和檢測應力設備的研發(fā)推廣和技術應用，有專業(yè)的科研技術力量。
我公司有專門的技術科研部門負責技術改進，以保證我公司產(chǎn)品的技術質量始終處于地位；有專業(yè)的生產(chǎn)調試人員可以現(xiàn)場解答客戶提出的技術問題，*保證產(chǎn)品的使用可靠性。國內設有多個辦事處，更加高效快捷的為廣大客戶服務。為了解決公司用戶對產(chǎn)品的后顧之憂，本公司鄭重承諾：凡我公司用戶購買的設備均在一年之內免費保修，終生維修！
時效處理過程
*步：振前準備。首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。這一步稱為準備過程。
第二步：振前掃描。振動時效設備以掃描的方式自動檢測處被時效處理工件的固有共振頻率和應該給工件振動能量的大小，并繪出曲線和具體數(shù)值，這一步稱為振前掃描。
第三步：振動處理。振動時效設備以第二步測得的參數(shù)為依據(jù)，自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應力的變化，當殘余應力不再消除時即適時停止處理過程。這一步稱為時效處理過程。
第四步：振后效果檢驗。振動處理完畢后，振動時效設備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)JB/T5926-2005和JB/T10375-2002標準，對振動時效效果進行判定。這一步稱為振后掃描。
振動時效技術原理
振動時效技術是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。
從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應力，*工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應力集中，當受到振動時，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。當應力疊加的結果到一定的數(shù)值時，在應力集中zui嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這種塑性變形降低了該處殘余應力降值，并強化了金屬基體，而后振動又在一些應力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應力與殘余應力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應力及強化金屬的作用。
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