背景

我公司主營產(chǎn)品為金霉素發(fā)酵產(chǎn)品，產(chǎn)品形式包括顆粒狀和粉狀兩種，因目前干燥工段采用氣流干燥，因此粉狀產(chǎn)品不可避免，為減少粉狀產(chǎn)品，將計劃對現(xiàn)有干燥工段進(jìn)行升級改造，希望對貴公司的干燥設(shè)備有所了解，幫助我們完成這一工作。

目前初步設(shè)想

經(jīng)過前期資料收集分析，我們目前擬采取以下工藝：發(fā)酵液濾渣（含水量70%）→帶式干燥（含水量降至20-30%）→搖擺制粒→沸騰干燥（含水量降至7%以下）。

希望貴公司能針對這一工藝提供較為詳細(xì)的設(shè)備投資方案，包括設(shè)備型號、需要的數(shù)量，等，設(shè)備應(yīng)包括處理量、功耗、溫度設(shè)定、帶寬、制粒量等一些參數(shù)，

以及投資和運(yùn)行費(fèi)用估算。如能提供到廠實驗設(shè)備，請一并說明。如果從貴公司專業(yè)的角度，認(rèn)為有更為優(yōu)化的工藝，也可以提供另外的備選方案，那我公司干燥工段的工藝要求如下：

1. 能夠處理含水量在70%左右的物料（發(fā)酵液濃縮物），含水量降至7%以下。

2. 進(jìn)口溫度200℃，出口溫度80℃左右，處理時間1min，對產(chǎn)品成分無影響，新設(shè)

備設(shè)置溫度不應(yīng)超出這一范圍，時間可適當(dāng)延長。

3. 干燥可伴隨制粒，粒度應(yīng)盡量介于20 目和60 目之間，低于60 目的粉塵盡量少。

4. 每天的處理量以120 噸進(jìn)行估算。