山東瑞晨大豆粉微波去腥烘干滅菌機(jī)

傳統(tǒng)大豆粉生產(chǎn)工藝：大豆—浸泡—磨漿—濾液—真空干燥（噴霧干燥）—包裝。其特點(diǎn)：生產(chǎn)周期長，設(shè)備投資大，大豆利用率低，能源消耗高，人工成本高，設(shè)備成本高。而采用微波設(shè)備處理的方式工藝則是：大豆—分揀—微波去腥（滅菌）—粉碎（脫皮）—包裝。分開詳細(xì)來說，此設(shè)備工藝流程是：將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波烘干滅菌機(jī)腔體內(nèi)利用微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，達(dá)到脫腥和滅菌的效果。脫腥后的整粒大豆經(jīng)脫皮后由粉碎機(jī)磨成粉后直接包裝。如此過程來達(dá)到脫腥和滅菌效果，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥，磨粉，縮短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程，進(jìn)一步提高大豆蛋白的質(zhì)量。

  一：節(jié)約能源成本：常規(guī)熱力滅菌，往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波設(shè)備是對物料進(jìn)行作用處理，因此沒有額外的熱能損耗，相比而言，可節(jié)省電30-50％。

山東瑞晨大豆粉微波去腥烘干滅菌機(jī)

二：提高產(chǎn)品質(zhì)量：常規(guī)熱力滅菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部，存在內(nèi)外溫差，往往食品內(nèi)部達(dá)不到足夠的溫度而直接影響到滅菌效果。無論物料形狀如何，則具有非常強(qiáng)的穿透力，在對食品進(jìn)行整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部同時(shí)受到熱能，進(jìn)行脫腥，滅菌。加熱均勻，提產(chǎn)品的質(zhì)量。

三：提高生產(chǎn)效率：與傳統(tǒng)脫腥滅菌相比，由于微波加熱物料是將能量直接用在物料上，由物料自身吸收微波電磁能，不需要熱傳導(dǎo)的過程，所以大豆蛋粉不需要鍋爐等復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場和運(yùn)輸車輛等。需要用電，且耗電量低，不產(chǎn)生余熱輻射，無粉塵，無噪音，無廢料，提高了能源輸入，提高生產(chǎn)效率。

四：勞動(dòng)條件：該設(shè)備可適應(yīng)工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止，采用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱過程控制，針對不同物料設(shè)定生產(chǎn)線，按照具體工藝編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。