瓶裝水生產(chǎn)線概述

風(fēng)送道與三合一灌裝機(jī)直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）更換瓶形無須調(diào)整任何零件，僅需更換出瓶撥輪就可以實(shí)現(xiàn)瓶形的切換。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費(fèi)用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

瓶裝水生產(chǎn)線該機(jī)的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至三合一灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時對瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過瓶夾式過渡撥輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過瓶夾式過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。

整機(jī)設(shè)備采用落地式封窗，美觀、大方。

特點(diǎn)

1. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1. 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2. 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
3. 設(shè)有氣動擋瓶裝置。

1. 沖瓶機(jī)

1. 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2. 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3. 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
4. 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
5. 采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到佳，同時大程度的減少沖瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。
6. 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。
7. 沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

1. 過渡撥輪

1. 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。

1. 灌裝機(jī)

1. 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2. 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3. 灌裝方式為重力灌裝。
4. 灌裝閥采用ANSI316L制造。
5. 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
6. 采用環(huán)型液缸，并配備CIP（SIP）循環(huán)通道，液缸液位由浮球控制。
7. 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
8. 灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

1. 旋蓋機(jī)

1. 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2. 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3. 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4. 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5. 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

1. 出瓶撥輪

1. 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

1. 出瓶輸送鏈

1. 傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2. 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

1. 機(jī)架

1. 機(jī)架由碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（ANSI304）。
2. *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3. 三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。
4. 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

1. 控制系統(tǒng)
   1. PLC自動完成三合一灌裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。
   2. 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

技術(shù)參數(shù)