| 材質(zhì) |
不銹鋼 |
驅(qū)動(dòng)方式 |
電動(dòng) |
| 性能 |
變頻,不阻塞,防爆,耐腐蝕,耐磨,衛(wèi)生,無泄露,自動(dòng),高壓 |
QHWP衛(wèi)生級(jí)離心泵是一種簡(jiǎn)單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動(dòng)能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或引擎。的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個(gè)主要部分。該葉輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能量轉(zhuǎn)換成動(dòng)能的一部分。蝸殼是靜止部分的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力。
QHWP衛(wèi)生級(jí)離心泵簡(jiǎn)介
離心式泵是一種簡(jiǎn)單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動(dòng)能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或引擎。的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個(gè)主要部分。該葉輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能量轉(zhuǎn)換成動(dòng)能的一部分。蝸殼是靜止部分的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力。
應(yīng)用
藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒(3-6毫米)的中藥液體、浸出液。
·化妝品：染料、酒精、香精油。
·飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。
·乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液
·其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領(lǐng)域等。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 流量：選用性能曲線表中中間段為宜。
·QHWP衛(wèi)生級(jí)離心泵 工作溫度：-20-100℃(滅菌溫度133℃)。
·工作環(huán)境與介質(zhì)：確定是否需要防爆。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。(自吸型選用自吸泵)
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 密封材料：標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
三大類
徑向流 - 離心式泵，其中的壓力是*由離心力開發(fā)。
混合 - 流動(dòng)的離心式泵，其中的壓力部分通過離心力和部分由對(duì)液體的葉輪的葉片的升力開發(fā)。
軸流 - 離心式泵，其中的壓力是由液體的葉輪上的葉片的作用的推進(jìn)或起重開發(fā)。
說明
根據(jù)普遍單級(jí)離心泵流量大揚(yáng)程低的缺陷特別設(shè)計(jì)成少流量高揚(yáng)程的單級(jí)衛(wèi)生離心泵。它特殊葉輪結(jié)構(gòu)使該泵能在少流量時(shí)達(dá)到高揚(yáng)程。離心泵具有高效節(jié)能，衛(wèi)生*，易清洗等特點(diǎn)。
衛(wèi)生級(jí)離心泵其泵殼，泵蓋和葉輪全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304或316L制造。電機(jī)外帶不銹鋼護(hù)罩。內(nèi)表面鏡面拋光粗糙度Ra0.28um. 外罩拉絲亞光處理。*符合GMP要求。
工作原理
離心式衛(wèi)生泵主要是根椐普通單級(jí)離心泵流量大揚(yáng)程低的缺陷特別設(shè)計(jì)成少流量大揚(yáng)程的單級(jí)離心泵。系列離心泵 它的葉輪經(jīng)改造而設(shè)計(jì)的小通道而減少流量。該泵性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，體積小，使用可靠。系列離心泵 適用于輸送不含固體顆粒的潔凈液體物料及純水等醫(yī)藥產(chǎn)品及飲料、酒類。
流量：選用性能曲線表中中間段為宜。
工作溫度：-20-100℃(滅菌溫度133℃)。
工作環(huán)境與介質(zhì)：確定是否需要防爆。
工作條件：衛(wèi)生離`心泵屬高低液位幾水平輸送，
非自吸型。 (自吸型選用自吸泵)
泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。
密封材料：標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介
質(zhì)選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
葉輪直接電機(jī)主軸上，設(shè)計(jì)*，安裝簡(jiǎn)便，精度高保證同心度，解決了震動(dòng)，不但提高泵的強(qiáng)度，而且避免了傳統(tǒng)葉輪與軸復(fù)雜的裝配。精確間隙的性能。
選用通用全不銹鋼機(jī)械密封。密封面用碳化硅一硬質(zhì)合金，耐壓耐磨無掉粉末。
加深葉進(jìn)口腔提高了泵的進(jìn)口特性。
加速排放閥，可以使泵腔的殘留液排放，回收做到無殘留。
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