| 傳熱方式 |
蓄熱式換熱器 |
類型 |
套管式換熱器 |
| 流道截面積 |
10㎡ |
用途 |
化工 |
| 重量 |
11kg |
二手管束換熱器
蹭暖器的原理是利用暖氣高溫熱水的熱量將自來水加熱，產熱水多，水溫高，與暖氣熱水溫度的溫差在5℃左右，暖氣熱水快速循環(huán)，提供*的熱量，故可以實現(xiàn)全天候連續(xù)供應干凈的熱水。
二手管束換熱器
二手板式換熱器 二手管殼式換熱器 二手螺旋板式換熱器 二手翅片管式換熱器 二手螺旋板式換熱器
二手管束換熱器 二手蒸汽換熱器 二手列管換熱器
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二手烘干設備，二手國產進口碟式分離機，二手導熱油爐,二手臥式螺旋離心機，二手板框壓濾機，二手臥式離心機,二手臥式雙級活塞推料離心機.二手管束干燥機，二手閃蒸干燥機，二手搪瓷反應釜，二手不銹鋼反應釜，二手不銹鋼列管式冷凝器等，二手不銹鋼冷熱缸，二手高壓均質機，二手乳品設備，二手飲料設備，，食用油加工廠，,飼料加工廠，酒精廠，乳品廠，食品蛋白廠，飲料廠整套生產設備.
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二手管束換熱器
在工業(yè)生產和能源領域，高效的熱能交換對于提高能源利用效率、降低成本以及保障生產過程的穩(wěn)定運行至關重要。管束換熱器作為一種廣泛應用的熱交換設備，憑借其的結構和優(yōu)異的性能，在眾多熱能交換場景中發(fā)揮著關鍵作用。
管束換熱器主要由殼體、管束、管板、封頭、折流板、拉桿、定距管以及進出口接管等部件構成。
殼體是一個圓筒形的容器，為熱交換提供了封閉的空間，并承受內部流體的壓力。管束由眾多細長的換熱管組成，這些管子通常采用金屬材料，如鋼管、銅管等，具有良好的導熱性能。管板固定在殼體的兩端，用于支撐管束并將其與殼體分隔開。
封頭用于封閉殼體的兩端，確保換熱器內部的密封性。折流板安裝在殼體內，通過改變流體的流動方向，增加流體的湍流程度，從而提高傳熱效率。拉桿和定距管用于固定折流板的位置，保證其穩(wěn)定性。
進出口接管分別連接熱流體和冷流體的輸送管道，使流體能夠順利進入和離開換熱器。
管束換熱器的工作基于熱交換的基本原理。熱流體通過進口接管進入換熱器的殼程或管程，與管束內或外的冷流體進行熱量交換。
當熱流體在管束外流動時，冷流體在管內流動。熱流體的熱量通過管壁傳遞給冷流體，使其溫度升高，而熱流體自身溫度降低。反之，當熱流體在管內流動時，冷流體在管外流動，同樣通過管壁進行熱量傳遞。
在這個過程中，折流板的作用不可忽視。它迫使流體在殼程中多次改變流動方向，增加了流體的流速和湍流程度，減少了熱邊界層的厚度，從而顯著增強了傳熱效果。
傳熱效率高
由于管束的密集排列和流體的強制流動，傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，能夠實現(xiàn)高效的熱量傳遞。
適應性強
可以處理各種不同溫度、壓力和流量的流體，并且能夠適應腐蝕性、粘性等特殊流體的換熱需求。
結構堅固
設計合理，能夠承受較高的工作壓力和溫度，具有較長的使用壽命。
操作靈活
可以根據實際工況進行調整和優(yōu)化，如改變流體流速、調整折流板間距等。
易于維護
管束相對獨立，便于拆卸、清洗和維修，降低了維護成本和停機時間。
固定管板式換熱器
管束兩端固定在管板上，結構簡單，但殼程清洗困難，適用于溫差不大、殼程介質清潔的場合。
浮頭式換熱器
一端管板固定，另一端管板可以自由移動，解決了溫差引起的熱膨脹問題，殼程清洗方便，但結構復雜，造價較高。
U 型管式換熱器
管束呈 U 型，只有一塊管板，結構緊湊，管內清洗方便，但管外清洗困難，適用于高溫高壓場合。
填料函式換熱器
在浮頭式換熱器的基礎上，用填料函來密封活動管板，結構較浮頭式簡單，適用于壓力不高、介質較清潔的場合。
石油化工
在煉油、化工生產中，用于各種物料的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等過程。
電力行業(yè)
用于火力發(fā)電廠的冷凝器、回熱器，以及核電站的蒸汽發(fā)生器等。
暖通空調
實現(xiàn)建筑物內的采暖、制冷和通風系統(tǒng)中的熱量交換。
食品飲料
對食品加工過程中的物料進行加熱、殺菌、冷卻等操作。
制藥工業(yè)
用于藥液的濃縮、提純、加熱和冷卻等工藝環(huán)節(jié)。
機械制造
在機床冷卻、液壓系統(tǒng)散熱等方面發(fā)揮作用。
熱負荷計算
準確確定所需交換的熱量，根據工藝要求和流體的進出口溫度計算熱負荷。
流體物性
了解流體的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性等物性參數(shù)，選擇合適的材料和結構。
壓力降限制
考慮系統(tǒng)對壓力降的要求，避免過大的壓力損失影響系統(tǒng)運行。
安裝空間
根據現(xiàn)場的安裝條件和空間限制，選擇合適尺寸和形狀的換熱器。
經濟性
綜合考慮設備的采購成本、運行成本、維護成本以及預期的使用壽命，選擇性價比高的換熱器。
操作流程
（1）開車前檢查
確認換熱器的安裝是否正確，各連接部位是否緊固，儀表是否正常。
（2）充液排氣
緩慢向換熱器內充入流體，同時排除內部的氣體，防止氣阻影響傳熱效果。
（3）調節(jié)流量和溫度
按照工藝要求，逐漸調節(jié)熱流體和冷流體的流量，達到設定的進出口溫度。
（4）運行監(jiān)控
定期檢查溫度、壓力、流量等參數(shù)，觀察是否有泄漏、異常振動等情況。
（5）停車操作
先停止熱流體的供應，待溫度降低后再停止冷流體，并排空換熱器內的流體。
維護要點
（1）定期清洗
根據流體的污垢情況，定期采用化學清洗、機械清洗或高壓水射流清洗等方法，去除管束內外的污垢。
（2）泄漏檢查
定期進行水壓試驗或氣密性試驗，檢查換熱器的密封部位是否有泄漏。
（3）管束維護
檢查管束的腐蝕、磨損情況，及時更換損壞的管子。
（4）潤滑保養(yǎng)
對活動部件，如浮頭、填料函等進行定期潤滑。
（5）安全防護
確保安全閥、壓力表等安全附件的正常工作，設置防護設施，保障操作人員的安全。
強化傳熱技術
采用新型的傳熱管表面結構、擾流元件等，進一步提高傳熱效率。
微型化和集成化
適應工業(yè)設備小型化和緊湊化的需求，開發(fā)體積更小、集成度更高的管束換熱器。
智能化監(jiān)測與控制
結合傳感器和智能控制技術，實現(xiàn)對換熱器運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和自動調節(jié)。
綠色環(huán)保
采用環(huán)保型材料，減少能源消耗和污染物排放，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
管束換熱器作為熱能交換的重要設備，在工業(yè)生產和能源利用中具有不可替代的地位。通過不斷的技術創(chuàng)新和優(yōu)化，其性能不斷提升，應用范圍日益廣泛。在選擇和使用管束換熱器時，應充分考慮實際需求和工況條件，遵循科學的選型原則和操作維護規(guī)范，以確保其安全、高效、穩(wěn)定地運行，為工業(yè)生產的節(jié)能減排和經濟效益的提升發(fā)揮更大的作用。
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