三效三噸強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作指南

設(shè)備型號(hào)：SX-3T 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)

適用物料：高黏度、易結(jié)晶溶液（如氯化鈉、硫酸銨、糖液等）

一、操作前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查

密封性：檢查各效蒸發(fā)室、管路法蘭、閥門密封墊是否完好，無(wú)泄漏痕跡。

泵與電機(jī)：確認(rèn)強(qiáng)制循環(huán)泵、真空泵潤(rùn)滑油位正常（推薦ISO VG46），聯(lián)軸器對(duì)中偏差≤0.05mm。

儀表校驗(yàn)：壓力表、溫度傳感器、流量計(jì)歸零正常，安全閥校驗(yàn)有效期在6個(gè)月內(nèi)。

介質(zhì)準(zhǔn)備

原料液：預(yù)過(guò)濾至顆?！?00μm（防堵塞分布器），調(diào)節(jié)pH至5~8（防腐蝕）。

冷卻水：硬度≤150ppm，溫度≤32℃（防止換熱管結(jié)垢）。

系統(tǒng)預(yù)清洗

通入清水循環(huán)30分鐘，檢查管路暢通性，排污閥排出雜質(zhì)。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行操作

啟動(dòng)順序

步驟操作內(nèi)容關(guān)鍵參數(shù)

1. 開啟真空系統(tǒng)啟動(dòng)真空泵，逐效抽真空至：Ⅰ效-0.06MPa，Ⅱ效-0.08MPa，Ⅲ效-0.095MPa真空度波動(dòng)≤±0.005MPa

2. 預(yù)熱系統(tǒng)開啟生蒸汽閥門（Ⅰ效），緩慢升溫至Ⅰ效蒸發(fā)室溫度達(dá)105℃（蒸汽壓力0.3~0.5MPa）升溫速率≤20℃/min

3. 進(jìn)料啟動(dòng)進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)值（3t/h），觀察各效液位穩(wěn)定在視鏡1/2~2/3處流量波動(dòng)≤±5%

4. 啟動(dòng)循環(huán)泵依次開啟Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效強(qiáng)制循環(huán)泵，電流≤額定值（如22kW泵電流≤42A）振動(dòng)值≤4.5mm/s（RMS）

5. 平衡運(yùn)行調(diào)節(jié)各效蒸汽閥門，維持溫度梯度：Ⅰ效105℃→Ⅱ效85℃→Ⅲ效65℃溫差偏差≤±3℃

運(yùn)行監(jiān)控

關(guān)鍵參數(shù)表：

參數(shù)Ⅰ效Ⅱ效Ⅲ效報(bào)警閾值

溫度（℃）105±385±365±3超溫±5℃自動(dòng)切斷蒸汽

壓力（MPa）0.35±0.05-0.08±0.01-0.095±0.005超壓10%緊急泄壓

循環(huán)泵電流（A）40±238±235±2超載110%停機(jī)

巡檢要點(diǎn)：

每小時(shí)記錄各效溫度、壓力、液位；

檢查軸封冷卻水流量（≥10L/min），防止泵過(guò)熱；

觀察分離器排料濃度（折光儀檢測(cè)，目標(biāo)濃度±2%）。

三、停機(jī)操作

正常停機(jī)

步驟：

關(guān)閉進(jìn)料泵，停止進(jìn)料；

逐步關(guān)閉生蒸汽閥門，保持循環(huán)泵運(yùn)行至Ⅰ效溫度降至80℃以下；

停真空泵，緩慢釋放系統(tǒng)真空（防冷凝水倒吸）；

排空各效濃縮液，開啟排污閥清洗管路（清水沖洗15分鐘）。

緊急停機(jī)（觸發(fā)條件：超壓、泄漏、電機(jī)過(guò)載）

操作：

立即切斷蒸汽源與電源；

開啟應(yīng)急泄壓閥；

啟動(dòng)備用冷卻水系統(tǒng)降溫。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

日常維護(hù)

每日：檢查泵密封件泄漏量（≤5滴/分鐘），清理過(guò)濾器雜質(zhì)；

每周：校準(zhǔn)溫度/壓力傳感器，潤(rùn)滑泵軸承（鋰基脂NLGI 2）；

每月：酸洗換熱管（5%硝酸循環(huán)30分鐘），檢查分布器是否堵塞。

定期大修（每12個(gè)月）

更換磨損機(jī)械密封、O型圈（材質(zhì)：氟橡膠FKM）；

探傷檢測(cè)蒸發(fā)室焊縫（UT檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.3）；

電機(jī)絕緣測(cè)試（≥500MΩ，500V兆歐表）。

五、安全注意事項(xiàng)

個(gè)人防護(hù)

操作人員需穿戴耐酸堿服、面罩、隔熱手套（接觸高溫部件）；

處理有毒物料時(shí)，佩戴全面罩呼吸器（如有機(jī)溶劑蒸汽）。

應(yīng)急處理

蒸汽燙傷：立即用冷水沖洗15分鐘，就醫(yī)處理；

化學(xué)品泄漏：?jiǎn)?dòng)中和系統(tǒng)（如堿液噴淋），隔離污染區(qū)域。

六、常見故障處理

故障現(xiàn)象可能原因解決方案

蒸發(fā)效率下降換熱管結(jié)垢/真空度不足酸洗除垢/檢查真空泵密封性

循環(huán)泵異響氣蝕/軸承磨損調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力≥0.1MPa/更換軸承

效間串液效間平衡管堵塞/液位過(guò)高疏通平衡管/調(diào)整進(jìn)料流量

冷凝水含料液分離器擋板失效/霧沫夾帶修復(fù)擋板/降低蒸發(fā)室液位

七、操作口訣

“啟機(jī)抽真空，預(yù)熱要緩慢；進(jìn)料穩(wěn)流量，溫度梯度看；巡檢勤記錄，停機(jī)先排干；安全無(wú)小事，故障速判斷。"