重慶城口小導(dǎo)管沖孔機(jī)

重慶城口小導(dǎo)管沖孔機(jī)主要使用場(chǎng)合：
  管棚超前支護(hù)法是近年發(fā)展起來(lái)的一種在軟弱圍巖中進(jìn)行隧道掘進(jìn)的新技術(shù)。管棚法zui早是作為隧道施工的一種輔助方法，在軟巖隧道施工中穿越破碎帶、松散帶、軟弱地層，涌水、涌砂層發(fā)揮了重要作用。由于預(yù)埋超前管棚做頂板及側(cè)壁支撐．為后續(xù)的隧道開(kāi)挖奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，且施工快、安全性高、工期短．被認(rèn)為是隧道施工中解決冒項(xiàng)的有效合理的施工方法。)管棚施工管棚是利用鋼拱架與沿開(kāi)挖輪廓線，以較小的外插角，向開(kāi)挖面前方打入鋼管或鋼插板構(gòu)成的棚架來(lái)形成對(duì)開(kāi)挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)。管棚是利用鋼管或鋼插板作為縱向預(yù)支撐、鋼拱架作為橫向環(huán)形支撐，構(gòu)成縱、橫向整體剛度較大的支護(hù)系統(tǒng)，阻止和限制圍巖變形，提前承受早期圍巖壓力。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì): 
1、采用*德國(guó)施耐德伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)、由我廠獨(dú)立研發(fā)的全數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)和操作系統(tǒng)控制器。 
2、采用觸屏顯示及操作界面，更簡(jiǎn)易進(jìn)行數(shù)據(jù)操作(任意輸入多組孔距、孔數(shù))。 
3、沖孔壓力、夾具壓力可調(diào)、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔，全孔功能、收料、送料速度可調(diào)、工件定位穩(wěn)定可靠。 
4、于全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)械，模具采用*設(shè)計(jì)方式，主要部件為的進(jìn)口材料制作、套管軸承導(dǎo)向、工件由帶軸承托板支撐保證工件水平、有效保護(hù)模具、增強(qiáng)壽命、使工件沖孔順暢、無(wú)毛刺、無(wú)刮痕、不*。 
5、油缸工作采用脈沖式控制，使油缸具有高速下降、低速?zèng)_孔、高速回位的特性，能有效改善沖孔時(shí)工件成型的穩(wěn)定性，合理降低了電機(jī)的工作負(fù)荷并有效達(dá)到節(jié)能效果。

產(chǎn)品特點(diǎn): 
1、采用*德國(guó)施耐德伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)、由我廠獨(dú)立研發(fā)的全數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)和操作系統(tǒng)控制器。 
2、采用觸屏顯示及操作界面，更簡(jiǎn)易進(jìn)行數(shù)據(jù)操作(任意輸入多組孔距、孔數(shù))。 
3、沖孔壓力、夾具壓力可調(diào)、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔，全孔功能、收料、送料速度可調(diào)、工件定位穩(wěn)定可靠。 
4、于全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)械，模具采用*設(shè)計(jì)方式，主要部件為的進(jìn)口材料制作、套管軸承導(dǎo)向、工件由帶軸承托板支撐保證工件水平、有效保護(hù)模具、增強(qiáng)壽命、使工件沖孔順暢、無(wú)毛刺、無(wú)刮痕、不*。 
5、油缸工作采用脈沖式控制，使油缸具有高速下降、低速?zèng)_孔、高速回位的特性，能有效改善沖孔時(shí)工件成型的穩(wěn)定性，合理降低了電機(jī)的工作負(fù)荷并有效達(dá)到節(jié)能效果。

工作原理
    液壓沖孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱(chēng)。
    也有稱(chēng)為沖機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過(guò)對(duì)精密部件進(jìn)行沖孔，來(lái)達(dá)到預(yù)期的效果，沖孔機(jī)有半自動(dòng)沖孔機(jī)和全自動(dòng)沖孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)沖孔機(jī)作為發(fā)展方向。隨著時(shí)代的發(fā)展，自動(dòng)沖孔機(jī)的沖孔技術(shù)的提升，采用全自動(dòng)沖孔機(jī)對(duì)各種五金模具、表帶沖孔、表帶沖孔、首飾進(jìn)行沖孔優(yōu)勢(shì)明顯。除了沖盲孔沖孔作業(yè)，或非常高的板孔的位置精度要求是非常嚴(yán)格的，使用單芯片的沖井，通常用于沖，這意味著每個(gè)堆棧兩件或更多。作為一個(gè)沖片取決于要求的精度。zui小孔徑的總厚度。銅層的總數(shù)。被認(rèn)為是。
    因?yàn)槌^(guò)液壓沖孔機(jī)沖前安全帶銷(xiāo)板的每一塊，用銷(xiāo)機(jī)上的行動(dòng)（釘扎機(jī)）。雙面板的執(zhí)行是非常簡(jiǎn)單的，大多數(shù)的一邊，在一個(gè)完整的連續(xù)運(yùn)動(dòng)的沖頭。夾心板是更復(fù)雜的，其他必須層壓在特殊引腳機(jī)操作。

小導(dǎo)管數(shù)控全自動(dòng)打孔機(jī)使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
根據(jù)所加工孔徑的直徑選用模具，液壓沖孔機(jī)共配備ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六種規(guī)格沖模，分別適用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之間，并旋動(dòng)卸料套使之壓緊工件，驅(qū)動(dòng)單機(jī)控制閥沖完一個(gè)孔以后，松開(kāi)卸荷閥，沖模復(fù)位，松開(kāi)卸料套取下工件即可。
1、液壓沖孔機(jī)配套電動(dòng)泵的系統(tǒng)壓力出廠前已校調(diào)為63MPa范圍內(nèi),用戶不可隨意調(diào)整。
2、沖孔機(jī)裝配上、下模時(shí),必須上、下模型號(hào)*,上模固定套一定要擰緊。
3、液壓沖孔機(jī)下模安放時(shí)要注意刀口向上(孔徑小的一頭),切不可裝反而損壞機(jī)器。
4、液壓沖孔機(jī)在操作過(guò)程中,系統(tǒng)已有工作壓力的情況下,不可拆下快速接頭。
5、應(yīng)注意清除孔時(shí)產(chǎn)生的費(fèi)料,以免將下?？兹麧M而損壞機(jī)具。
6、被沖排應(yīng)基本平整。
7、在使用過(guò)程后應(yīng)注意加油和放氣。
8、在有荷載情況下，不得將快速接頭卸下。
9、不得在有腐蝕性物質(zhì)的場(chǎng)所作業(yè)或存入。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
  數(shù)控沖床,又叫數(shù)控沖孔機(jī)，數(shù)控全自動(dòng)沖孔機(jī)，具體詳情優(yōu)勢(shì)如下幾點(diǎn)

1、全自動(dòng)數(shù)控生產(chǎn)，節(jié)省人力物力：設(shè)備自動(dòng)控制送料，自動(dòng)計(jì)算時(shí)間

2、省去計(jì)算沖孔時(shí)間：電腦內(nèi)置記憶系統(tǒng)，可儲(chǔ)存歷史沖孔數(shù)據(jù) 

3、省去用于的定位時(shí)間：氣動(dòng)夾緊，速度快，力度合適，不跑偏

4、節(jié)省更換模具時(shí)間：使用簡(jiǎn)便快速更換模具構(gòu)造

5、生產(chǎn)效率提高：數(shù)控沖床與普通沖床相比較，沖孔次數(shù)可達(dá)到95-100次/分，提高了生產(chǎn)效率

6、安全生產(chǎn)系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)了離機(jī)操作，*限度杜絕安全事故

沖孔效率:
1)  單次可同時(shí)沖兩支等孔距管,相當(dāng)于普通兩人操作。
2)  沖孔速度:80-120次/分(同時(shí)沖兩支管,孔數(shù)應(yīng)X2)。
3）沖孔精確度:無(wú)累積公差，孔距精度±0.1MM。
4）zui大工件沖孔長(zhǎng)度:3M 單次送料長(zhǎng)度：1000MM~3000MM。
5）送料方式:采用液壓/氣動(dòng)夾緊工件自動(dòng)進(jìn)料后，按孔距自動(dòng)向外送料，送料方式采用中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)高精度伺服電機(jī)自動(dòng)控制送料。