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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時(shí)
外形尺寸	定制mm	自動(dòng)化程度	全自動(dòng)

在原料處理階段，若以鮮乳為原料，需先經(jīng)離心凈乳機(jī)去除乳中殘留的毛屑、灰塵等雜質(zhì)，隨后通過板式熱交換器進(jìn)行 75 - 85℃、15 - 30 秒的巴氏殺菌，有效殺滅有害微生物，再迅速冷卻至 40℃左右；若采用植物基原料，如大豆，需經(jīng)篩選、浸泡、磨漿后制得豆?jié){，同樣完成殺菌與冷卻工序，為后續(xù)發(fā)酵創(chuàng)造潔凈環(huán)境。2025整套中小型乳酸菌飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制

發(fā)酵是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將冷卻后的原料輸送至發(fā)酵罐，接入嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌等優(yōu)質(zhì)乳酸菌發(fā)酵劑。通過溫控系統(tǒng)將罐內(nèi)溫度精準(zhǔn)維持在 37 - 42℃，同時(shí)監(jiān)控 pH 值于 5.5 - 6.5 范圍內(nèi)，在厭氧條件下發(fā)酵 8 - 12 小時(shí)。發(fā)酵過程中，乳酸菌代謝糖類產(chǎn)生乳酸，降低體系 pH 值，促使蛋白質(zhì)適度變性，形成凝乳質(zhì)地，同時(shí)生成豐富的風(fēng)味物質(zhì)。

發(fā)酵結(jié)束后進(jìn)入調(diào)配工序。在調(diào)配罐中，依照產(chǎn)品配方精確添加白砂糖、果葡糖漿等甜味劑，海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉等穩(wěn)定劑以增強(qiáng)體系穩(wěn)定性，防止分層沉淀，此外還會(huì)加入果汁、香精等豐富口感。通過強(qiáng)力攪拌裝置確保各成分充分混合均勻。

均質(zhì)處理可進(jìn)一步提升品質(zhì)。調(diào)配后的物料經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)，在 15 - 25MPa 的高壓下，使脂肪球、蛋白質(zhì)顆粒等細(xì)化至微米級(jí)，賦予產(chǎn)品細(xì)膩均一的質(zhì)地，延長(zhǎng)貨架期。

殺菌環(huán)節(jié)根據(jù)產(chǎn)品類型而定。對(duì)于非活菌型飲料，采用 135 - 140℃、2 - 4 秒的高溫瞬時(shí)殺菌，高效滅菌同時(shí)減少營(yíng)養(yǎng)損失；活菌型飲料則運(yùn)用低溫殺菌或冷殺菌技術(shù)，在保障乳酸菌活性的前提下實(shí)現(xiàn)安全儲(chǔ)存。2025整套中小型乳酸菌飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制

最后，經(jīng)殺菌的飲料由灌裝機(jī)精準(zhǔn)注入塑料瓶、紙盒、易拉罐等包裝容器，通過旋蓋機(jī)、封口機(jī)密封，再經(jīng)貼標(biāo)機(jī)粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)注成分、生產(chǎn)日期等信息，最終由裝箱機(jī)完成裝箱，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后投放市場(chǎng) 。