燃?xì)饧訜嵊驼ㄊ砥a(chǎn)線的工藝流程及設(shè)備組成
設(shè)備配置及參數(shù)：
一)、燃?xì)饧訜崞?
1、外部尺寸根據(jù)客戶的產(chǎn)量定制加工而成；
2、內(nèi)部尺寸根據(jù)外部尺寸而定制，采用純304不銹鋼材質(zhì)；
3、燃燒室采用純 板厚3mm 304不銹鋼板焊接；
4、散熱管道采用直徑60mm 厚2.5mm 304不銹鋼無縫管；
5、燃燒器采用30萬大卡，意大利雅路牌天燃?xì)馊紵鳎?br />
6、加熱槽設(shè)計(jì)為漏斗式，排煙、清洗更方便；
7、設(shè)計(jì)高溫油集中回油系統(tǒng)，以增加油溫均勻，并可防止加熱管祼露引發(fā)火災(zāi)現(xiàn)象。
8、加熱槽上部設(shè)計(jì)油煙罩，可集中排放油煙。
9、該加熱槽設(shè)計(jì)自動(dòng)控溫系統(tǒng)，油溫可恒定；
二)、循環(huán)系統(tǒng)：
1、循環(huán)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)熱量傳送的主要環(huán)節(jié)，循環(huán)的好壞直接關(guān)系到油炸機(jī)中的溫度，是至關(guān)重要的一環(huán)。
2、油泵采用管道直徑76mm 電機(jī)功率11KW，高溫?zé)嵊捅?臺(tái)；
三)、薯片油炸線主要技術(shù)參數(shù)及配置
1、油炸機(jī)主體：
、該油炸設(shè)備是采用*與鵬福特公司生產(chǎn)工藝相結(jié)合生產(chǎn)的比較*的油炸設(shè)備。
、油炸設(shè)備型號(hào)：PFTZ-8000*800
、生產(chǎn)產(chǎn)品：薯?xiàng)l、薯片、復(fù)合薯片等產(chǎn)品。
、該油炸設(shè)備采用燃?xì)馔饧訜岱绞健?br />
、油炸溫度：150℃-230℃。
、溫度控制范圍：常溫-230℃(智能控溫)。
、溫度控制精度：±1℃。
、產(chǎn)量：260KG-400KG/小時(shí)。
、食品油炸工藝時(shí)間：2分鐘-6分鐘。
、食品油炸時(shí)間是采用輸送網(wǎng)帶快慢調(diào)整，調(diào)整采用炸制時(shí)間為變頻調(diào)速，時(shí)間可設(shè)定。
、設(shè)備外部尺寸：長8000mm 寬1280mm 高2000mm。
、油炸機(jī)輸送網(wǎng)帶寬800mm。
、油炸輸送網(wǎng)帶形式：不銹鋼涂弗網(wǎng)帶螺距6mm，節(jié)距12mm，鏈條25.4mm;
油炸機(jī)槽體部分：
、油炸機(jī)槽體整體采用厚5mm304不銹鋼設(shè)計(jì)，一次成型焊接。
、槽體框架采用80*80*3mm不銹鋼方管焊制。
、保溫層采用厚80mm硅酸鋁保溫。
、油炸機(jī)外包裝采用厚1.5mm304不銹鋼板冷彎成型。
、鍋體焊接采用304焊絲焊接，防止材料不一致產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
、油炸機(jī)放油處在油炸機(jī)側(cè)面回油槽底部。
、油炸機(jī)設(shè)計(jì)有三個(gè)沖油循環(huán)口，防止產(chǎn)品漂浮不能前進(jìn)導(dǎo)致殘留現(xiàn)象。
、油炸機(jī)所有焊接部位采用魚鱗式焊接。
、油炸罩設(shè)計(jì)入料頭為全封式，防止油煙外溢現(xiàn)象。
10)、油炸罩入料設(shè)計(jì)調(diào)整式擋板，隨時(shí)調(diào)整油煙罩間隙。
輸送網(wǎng)帶部分：
、輸送網(wǎng)帶架采用厚4mm304不銹鋼板冷彎成型，分上下兩層設(shè)計(jì)。
、輸送帶設(shè)計(jì)為上下層，中間油炸空間為80mm。
、輸送網(wǎng)帶上部采用防加熱上翹裝置，可防止在加熱過程中不銹鋼熱漲網(wǎng)帶架彎曲現(xiàn)象發(fā)生。
、輸送網(wǎng)帶采用不銹鋼304材質(zhì)，鏈條25.4mm，螺距6mm，節(jié)距12mm，軸7mm，軸距100mm。
、網(wǎng)帶支架采用不銹鋼托板
、傳動(dòng)采用二套式設(shè)計(jì)，上下可單獨(dú)調(diào)速。
、輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分全部采用不銹鋼軸承標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)。
4、提升架部分：
、該油炸機(jī)設(shè)計(jì)二套提升機(jī)構(gòu)，采用本公司同步提升，可防止側(cè)移現(xiàn)象。
、立柱采用不銹鋼304板冷彎成型，板厚3mm。
、采用四軸聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，提升同步。
、提升承重采用不銹鋼鏈條，定位準(zhǔn)確。
、提升部分可實(shí)現(xiàn)三件同步，指煙罩、上網(wǎng)帶架、下網(wǎng)帶架。也可分別提升，方便清洗。
、提升電機(jī)采用二套減速機(jī)，一套主傳動(dòng)方式。
、提升電機(jī)采用國標(biāo)減速機(jī)，電機(jī)功率1.1KW。
、提升機(jī)構(gòu)操作設(shè)計(jì)在操作屏，全部采用程序控制，設(shè)定上下限位防止提升超限。
底部刮渣系統(tǒng)：
、該油炸機(jī)采用底部乙型網(wǎng)帶刮渣式。
、刮渣鏈條設(shè)計(jì)同步運(yùn)行裝置，防止網(wǎng)帶側(cè)偏。
、網(wǎng)鏈設(shè)計(jì)底部平刮式，可以減輕刮渣產(chǎn)生的阻力，實(shí)現(xiàn)刮渣干凈不磨損，防止斷鏈現(xiàn)象。
、刮渣設(shè)計(jì)為后出料部位出渣，也就是直刮式。
、刮渣傳動(dòng)設(shè)計(jì)在出渣頭側(cè)面，方便檢修。
、刮渣板采用方形聚四氟材質(zhì)，外加不銹鋼骨架，防止彎曲，同時(shí)減輕磨損以及油炸機(jī)底板摩擦力。
排油煙系統(tǒng)：
、該油炸設(shè)備煙罩采用兩頭高起式煙罩設(shè)計(jì)，兩頭側(cè)面排油煙，油炸時(shí)產(chǎn)生的油氣水不會(huì)流到油炸機(jī)中，中間不設(shè)排煙口，這樣可實(shí)現(xiàn)油炸機(jī)保溫，節(jié)省能源。
、油煙罩設(shè)計(jì)為2mm厚304不銹鋼板冷彎成型，形狀為上部三角式設(shè)計(jì)，可方便蒸餾水順罩壁流到接水槽排出。
、油煙罩二頭設(shè)有排油煙管道，直徑260mm，設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
、排油煙管每根設(shè)計(jì)長為6000mm。2根排油煙管上部設(shè)計(jì)抽油煙風(fēng)機(jī)。
油過濾系統(tǒng)部分：
、設(shè)計(jì)一臺(tái)外部真空過濾機(jī)，過濾機(jī)型號(hào)PFTJ-800型。
、過濾設(shè)計(jì)為四層過濾，三層為濾紙式，可使食用油達(dá)到清澈透明的功效。
、真空泵設(shè)計(jì)為2.2KW，真空度為0.08KG。
、真空過濾機(jī)所有食品渣不經(jīng)油泵，這樣油渣就不受擠壓，使油渣保持原型。
、真空濾油機(jī)可以將毫微顆粒過濾掉，同時(shí)油渣內(nèi)含油量達(dá)到zui低，這樣就節(jié)省油，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低費(fèi)用。
、油炸機(jī)本身設(shè)計(jì)有刮渣粗濾機(jī)，循環(huán)油泵。
8、清洗設(shè)備儲(chǔ)油系統(tǒng)：
、設(shè)計(jì)有清洗設(shè)備儲(chǔ)油桶，油桶容量1.8噸。
、打油泵一臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)倒正轉(zhuǎn)給油，電機(jī)功率2.2KW，每小時(shí)4噸。
、油桶采用板厚3mm304不銹鋼，底部設(shè)計(jì)為漏斗式。
9、電氣自動(dòng)控制部分：
、電氣控制柜采用不銹鋼304板制作，板厚2mm，采用雙門設(shè)計(jì)。
、電器采用德力西品牌，變頻器采用深圳四方。
、交流接觸器采用施耐德品牌。
、操作屏采用10寸，PLC采用臺(tái)達(dá)自動(dòng)控溫設(shè)備。
、溫度控制采用模塊測溫顯示在屏上。
、控制調(diào)壓模塊為西子牌(可杜絕產(chǎn)生觸電火花現(xiàn)象)。
、此油炸機(jī)設(shè)計(jì)網(wǎng)帶提升斷電控制，防止在加熱狀態(tài)下誤升網(wǎng)帶，同時(shí)在加熱狀態(tài)下不能提升。
、該油炸機(jī)自動(dòng)控制設(shè)計(jì)為定時(shí)功能，油炸時(shí)間可在PLC操作屏上部設(shè)定，調(diào)時(shí)。
油炸機(jī)設(shè)計(jì)有超溫報(bào)警功能，測溫失靈時(shí)報(bào)警功能。
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