故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1、產(chǎn)品含水量高

• 排風(fēng)溫度過低

• 進(jìn)料量太快

適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度

2、塔頂有積粉

     熱風(fēng)分配器沒調(diào)好

調(diào)整直形導(dǎo)風(fēng)板的上下位置

3、噴霧后得不到干粉筒壁有濕粉

• 進(jìn)料太快，不能充分蒸發(fā)

• 進(jìn)風(fēng)溫度太低

• 料液供給不穩(wěn)定

• 適當(dāng)減小進(jìn)料量

• 提高進(jìn)風(fēng)溫度

• 保證物料有較好的流動(dòng)性

4、蒸發(fā)量降低

• 整個(gè)系統(tǒng)空氣量減少

• 熱風(fēng)進(jìn)口溫度太低

• 設(shè)備漏風(fēng)

• 檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常

• 風(fēng)機(jī)蝶閥位置是否恰當(dāng)

• 檢查加熱器上的空氣過濾器是否堵塞

• 電壓，電加熱是否正常

• 檢查聯(lián)接部位的密封性

5、產(chǎn)品夾雜度高

• 空氣過濾器效果差

• 焦粉混入產(chǎn)品

• 料液夾雜度高

• 設(shè)備不清潔

• 更換或清潔過濾器

• *清洗設(shè)備

• 噴霧前過濾料液

6、產(chǎn)品粉粒太細(xì)

• 料液含固量太低

• 噴霧盤轉(zhuǎn)速太快

• 進(jìn)料量太小

• 提高料液含回量

• 如噴頭電機(jī)可調(diào)速，降低霧化盤轉(zhuǎn)速

• 提高進(jìn)料量，相應(yīng)提高進(jìn)風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度不變

7、產(chǎn)品收得率低，跑粉損失大

• 旋風(fēng)分離器效率低

• 粉末粒度小

• 檢查旋風(fēng)分離器是否有變形情況

• 提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性，檢查內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象

• 增加二級(jí)除塵（如布袋除塵器）

8、離心霧化器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng)

• 噴霧盤上有殘余物質(zhì)

• 軸產(chǎn)生*變形

• 拆下霧化盤清洗