膏糊狀連續(xù)式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組工作原理
熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微?；缓箅S高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置分級(jí)環(huán)，分選符合粒徑的物料排出干燥主機(jī)，對(duì)濕度及粒徑不符合的物料，使之在干燥機(jī)中繼續(xù)干燥。

膏糊狀連續(xù)式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組使用特點(diǎn)

1. 采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

2. 有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片、攪拌速度和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

3. 旋轉(zhuǎn)刀

片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

4. 擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。

物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、物料名稱：     碳酸氫鈉
2、干品產(chǎn)量：     約200kg/h
3、初水份：       約12%-15%(濕基)

4、終水份：       ≤0.25%(濕基)
5、進(jìn)風(fēng)溫度：     70-80℃
6、排風(fēng)溫度：     50-60℃
5、干品密度：     0.894g/ml  
6、熱源：         飽和蒸汽0.3MPa，143℃
7、除塵系統(tǒng)：     一級(jí)旋風(fēng)+脈沖布袋除塵器
8、設(shè)備材質(zhì)：     SUS304
9、安裝：         室內(nèi)
10、電源：        380V   50HZ
11、環(huán)境：        20℃   760mmHg   φ=80%