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果蔬加工機械還須加把勁
閱讀：659 發(fā)布時間：2012-9-27
果蔬豐產(chǎn)亟待深加工
據(jù)有關(guān)方面資料表明，我國目前水果年總產(chǎn)量接近5000萬噸，居*二位；蔬菜產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的25％以上，居世界*。我國果蔬以鮮銷、鮮食為主，深加工產(chǎn)品數(shù)量比例較小，果蔬加工量僅占總產(chǎn)量的10％，而發(fā)達國家果蔬加工量占到總產(chǎn)量的60％以上，差距相當(dāng)明顯。果蔬深加工數(shù)量偏小，導(dǎo)致我國豐富的果蔬資源商品附加值低，直接影響到農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展，影響到農(nóng)產(chǎn)品更好地走向市場。如何加強果蔬加工量，如何增加果蔬產(chǎn)品的附加值，業(yè)內(nèi)專家認為，其關(guān)鍵在于果蔬加工技術(shù)和機械設(shè)備。
近20年來，我國果蔬深加工得到了迅速發(fā)展。目前國內(nèi)果蔬加工產(chǎn)品有果蔬罐頭、果蔬汁、糖漬果品、果蔬干、果蔬脆片等。這些果蔬加工產(chǎn)品的發(fā)展有賴于果蔬加工機械設(shè)備的發(fā)展水平。
起步晚差距大須提速
我國果蔬加工機械起步于20世紀70年代末，80年代有了一定的發(fā)展，90年代發(fā)展加速。業(yè)內(nèi)專家認為，我國與國外果蔬加工機械相比，差距還相當(dāng)大。主要表現(xiàn)在以下四個方面：一是機械在向機、電、儀一體化發(fā)展上存在很大差距。發(fā)達國家的果蔬加工均按工藝流程早已形成了完整的生產(chǎn)線，各工序銜接協(xié)調(diào)，實現(xiàn)了高度機械化、自動化。例如法國MAF公司研制水果分選機，對果品表面進行自動化掃描，能zui終實現(xiàn)自動分級，剔除不合格的水果；美國Key公司的新型高速分選機具有高速度、低成本分選功能，用戶可以自定分選標準，操作全過程在屏幕顯示；日本研制的紅外線水果分級機，能無損測定水果大小、含糖量、硬度，完成分級處理。國外開發(fā)新機械把機、電、儀一體化放在*，在關(guān)鍵單機中有微機控制，在整條生產(chǎn)線上備有各種參數(shù)計量，用微機控制各道工序的始末，調(diào)整千分之一以內(nèi)的誤差。
我國雖然研制了一些果品加工成套機械，但生產(chǎn)線尚未配套形成，在機械的機、電、儀一體化上更不完善。在果品加工過程中，國內(nèi)機械除了引入常規(guī)電器控制外，微機應(yīng)用才剛剛開始，相當(dāng)多的企業(yè)仍是人工操作和間歇式生產(chǎn)，果品加工生產(chǎn)線的機械化尚未實現(xiàn)，自動化程度低。
二是關(guān)鍵工藝與機械成熟程度的差距。國內(nèi)一些果蔬加工企業(yè)在加工工藝上因陋就簡，缺乏嚴格的規(guī)范和檢測標準。例如產(chǎn)品的濃度、色澤、均勻度等憑人的感官來判斷掌握，使產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。果蔬加工的前處理機械很多至今還是空白。水果榨汁機性能接近*水平，但能耗相比高了幾倍。國外發(fā)展的重點是節(jié)能的新產(chǎn)品。如美國FMC公司的七效蒸發(fā)器，比四效降低能耗42％，每千克蒸汽可蒸發(fā)5．7kg水，我國為0．5～1kg水。目前該公司正研究的大容量多功能蒸發(fā)器，將熱泵技術(shù)應(yīng)用于果汁蒸發(fā)裝置上，節(jié)能可達90％。國內(nèi)蒸發(fā)器機械生產(chǎn)規(guī)模小，機械化尚未完善，自動化程度低，難以提高生產(chǎn)效率而且浪費能源。
三是物料綜合利用程度的差距。果蔬在加工中產(chǎn)生大量副產(chǎn)物。例如柑橘果汁加工中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物約占原料的40％，我國國內(nèi)物料的綜合利用程度很低。四川省共引進8條500～1000噸的柑橘汁加工生產(chǎn)線，由于沒有與生產(chǎn)線相配套的皮、渣、核綜合利用機械，有的廠每年將數(shù)千噸的副產(chǎn)物倒入江中，污染環(huán)境。我國現(xiàn)在只有少數(shù)廠從柑橘副產(chǎn)物中轉(zhuǎn)化出10余種產(chǎn)品。而美國每年處理柑橘副產(chǎn)物300多萬噸，能轉(zhuǎn)化成100余種產(chǎn)品，其中有30萬噸提取出4000噸果膠，剩下的副產(chǎn)物則利用工廠廢氣余熱烘干制成家畜、家禽飼料，使果品加工副產(chǎn)品分為精油、果膠、果蔬植物蛋白飼料三大類，都已形成完整的加工生產(chǎn)體系，果蔬原料利用率達90％以上。
四是加工機械的科研與制造水平方面的差距。國外許多公司都建立了本企業(yè)的專業(yè)研究機械，確立了研究方向。例如瑞典阿法拉伐公司專門設(shè)置了離心機研究所，該公司的離心機一直處于地位，科技開發(fā)投入和科研人員人數(shù)保持一定比例。而長期以來，我國輕工系統(tǒng)僅有為數(shù)不多的研究所開展果蔬加工機械的研究。近年來，農(nóng)機和機械系統(tǒng)的研究所也開始這方面研究，陸續(xù)研制出國內(nèi)急需的果汁、果醬、果脯等加工機械。但由于力量分散，研究水平仍很落后，需要加大投入和政策上的扶持，組織起科研力量聯(lián)合攻關(guān)國內(nèi)急需解決的重點機械和空白領(lǐng)域，瞄準*機械，加快開發(fā)出適合我國國情的果蔬加工機械，既滿足國內(nèi)果蔬加工企業(yè)的迫切需求，又可走出打入市場。
果蔬加工機械“家底”
1978年以前，我國除了果蔬罐頭及少量速凍果蔬出口以外，果蔬生產(chǎn)機械基本上還是空白。自20世紀80年代以來，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，果蔬產(chǎn)量逐年增加，人民生活水平顯著提高，對果蔬深加工制品的需求多樣化，從而促進了果蔬深加工乃至果蔬加工機械的發(fā)展。
我國果蔬加工機械開始是從乳品加工機械移植過來的，如均質(zhì)機、螺旋榨汁機、脫氣機等。通過引進和幾屆食品加工機械展覽會的交流、借鑒，20世紀80年代研制開發(fā)了連續(xù)離心榨汁機、果蔬清洗機和水果軟化裝置。“八五”期間，我國果蔬加工機械發(fā)展取得了一些重大成果：1～5噸／小時果醬生產(chǎn)線、果脯加工成套生產(chǎn)線、真空油炸果蔬脆片機械、葡萄干顏色分選機、果蔬雕花機械、水果去核機、果汁超濾機等。
盡管我國有些果蔬加工機械已接近國外同類產(chǎn)品水平，但總體上仍處于落后狀態(tài)。果蔬加工機械雖有小型果醬、果脯加工成套機械，在加工部分實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，但從原料輸入到成品包裝的全工序，尚未形成完整的生產(chǎn)線。果蔬清洗機近年研制開發(fā)品種較多，但分選和去皮方面可用機型很少，市場急需的機械尚屬空白；打漿機和榨汁機性能、技術(shù)指標已接近國外同類產(chǎn)品，但能耗高，有待攻克節(jié)能難題；均質(zhì)機械較落后，僅相當(dāng)于國外20世紀70年代初期的水平，制造技術(shù)落后，使用性能不穩(wěn)定。半成品熱處理機械以夾層鍋為主，列管式預(yù)煮器還不適用于含水量較少的果品。果品綜合利用相當(dāng)落后，果汁加工副產(chǎn)品廢棄或作飼料，果汁加工機械中沒有芳香回收裝置，只能靠添加人工合成香精調(diào)配解決果汁風(fēng)味，差距很大。脫水蔬菜機械方面，真空冷凍干燥機械及微波干燥機械應(yīng)用還不多。醬菜加工機械技術(shù)進步帶動了醬菜行業(yè)的革命。天津采用在真空加壓條件下提高醬菜質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期的真空滲制新工藝；北京宣武商業(yè)機械服務(wù)部的機械產(chǎn)品代表了我國醬菜加工機械較*的水平。
總之，面對果蔬深加工制品的需求，面對與國外果蔬加工機械的較大差距，我國果蔬加工機械絕不可懈怠，應(yīng)該借助高起點，好好加把勁，迎頭趕上同類產(chǎn)品的水平。
據(jù)有關(guān)方面資料表明，我國目前水果年總產(chǎn)量接近5000萬噸，居*二位；蔬菜產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的25％以上，居世界*。我國果蔬以鮮銷、鮮食為主，深加工產(chǎn)品數(shù)量比例較小，果蔬加工量僅占總產(chǎn)量的10％，而發(fā)達國家果蔬加工量占到總產(chǎn)量的60％以上，差距相當(dāng)明顯。果蔬深加工數(shù)量偏小，導(dǎo)致我國豐富的果蔬資源商品附加值低，直接影響到農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展，影響到農(nóng)產(chǎn)品更好地走向市場。如何加強果蔬加工量，如何增加果蔬產(chǎn)品的附加值，業(yè)內(nèi)專家認為，其關(guān)鍵在于果蔬加工技術(shù)和機械設(shè)備。
近20年來，我國果蔬深加工得到了迅速發(fā)展。目前國內(nèi)果蔬加工產(chǎn)品有果蔬罐頭、果蔬汁、糖漬果品、果蔬干、果蔬脆片等。這些果蔬加工產(chǎn)品的發(fā)展有賴于果蔬加工機械設(shè)備的發(fā)展水平。
起步晚差距大須提速
我國果蔬加工機械起步于20世紀70年代末，80年代有了一定的發(fā)展，90年代發(fā)展加速。業(yè)內(nèi)專家認為，我國與國外果蔬加工機械相比，差距還相當(dāng)大。主要表現(xiàn)在以下四個方面：一是機械在向機、電、儀一體化發(fā)展上存在很大差距。發(fā)達國家的果蔬加工均按工藝流程早已形成了完整的生產(chǎn)線，各工序銜接協(xié)調(diào)，實現(xiàn)了高度機械化、自動化。例如法國MAF公司研制水果分選機，對果品表面進行自動化掃描，能zui終實現(xiàn)自動分級，剔除不合格的水果；美國Key公司的新型高速分選機具有高速度、低成本分選功能，用戶可以自定分選標準，操作全過程在屏幕顯示；日本研制的紅外線水果分級機，能無損測定水果大小、含糖量、硬度，完成分級處理。國外開發(fā)新機械把機、電、儀一體化放在*，在關(guān)鍵單機中有微機控制，在整條生產(chǎn)線上備有各種參數(shù)計量，用微機控制各道工序的始末，調(diào)整千分之一以內(nèi)的誤差。
我國雖然研制了一些果品加工成套機械，但生產(chǎn)線尚未配套形成，在機械的機、電、儀一體化上更不完善。在果品加工過程中，國內(nèi)機械除了引入常規(guī)電器控制外，微機應(yīng)用才剛剛開始，相當(dāng)多的企業(yè)仍是人工操作和間歇式生產(chǎn)，果品加工生產(chǎn)線的機械化尚未實現(xiàn)，自動化程度低。
二是關(guān)鍵工藝與機械成熟程度的差距。國內(nèi)一些果蔬加工企業(yè)在加工工藝上因陋就簡，缺乏嚴格的規(guī)范和檢測標準。例如產(chǎn)品的濃度、色澤、均勻度等憑人的感官來判斷掌握，使產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。果蔬加工的前處理機械很多至今還是空白。水果榨汁機性能接近*水平，但能耗相比高了幾倍。國外發(fā)展的重點是節(jié)能的新產(chǎn)品。如美國FMC公司的七效蒸發(fā)器，比四效降低能耗42％，每千克蒸汽可蒸發(fā)5．7kg水，我國為0．5～1kg水。目前該公司正研究的大容量多功能蒸發(fā)器，將熱泵技術(shù)應(yīng)用于果汁蒸發(fā)裝置上，節(jié)能可達90％。國內(nèi)蒸發(fā)器機械生產(chǎn)規(guī)模小，機械化尚未完善，自動化程度低，難以提高生產(chǎn)效率而且浪費能源。
三是物料綜合利用程度的差距。果蔬在加工中產(chǎn)生大量副產(chǎn)物。例如柑橘果汁加工中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物約占原料的40％，我國國內(nèi)物料的綜合利用程度很低。四川省共引進8條500～1000噸的柑橘汁加工生產(chǎn)線，由于沒有與生產(chǎn)線相配套的皮、渣、核綜合利用機械，有的廠每年將數(shù)千噸的副產(chǎn)物倒入江中，污染環(huán)境。我國現(xiàn)在只有少數(shù)廠從柑橘副產(chǎn)物中轉(zhuǎn)化出10余種產(chǎn)品。而美國每年處理柑橘副產(chǎn)物300多萬噸，能轉(zhuǎn)化成100余種產(chǎn)品，其中有30萬噸提取出4000噸果膠，剩下的副產(chǎn)物則利用工廠廢氣余熱烘干制成家畜、家禽飼料，使果品加工副產(chǎn)品分為精油、果膠、果蔬植物蛋白飼料三大類，都已形成完整的加工生產(chǎn)體系，果蔬原料利用率達90％以上。
四是加工機械的科研與制造水平方面的差距。國外許多公司都建立了本企業(yè)的專業(yè)研究機械，確立了研究方向。例如瑞典阿法拉伐公司專門設(shè)置了離心機研究所，該公司的離心機一直處于地位，科技開發(fā)投入和科研人員人數(shù)保持一定比例。而長期以來，我國輕工系統(tǒng)僅有為數(shù)不多的研究所開展果蔬加工機械的研究。近年來，農(nóng)機和機械系統(tǒng)的研究所也開始這方面研究，陸續(xù)研制出國內(nèi)急需的果汁、果醬、果脯等加工機械。但由于力量分散，研究水平仍很落后，需要加大投入和政策上的扶持，組織起科研力量聯(lián)合攻關(guān)國內(nèi)急需解決的重點機械和空白領(lǐng)域，瞄準*機械，加快開發(fā)出適合我國國情的果蔬加工機械，既滿足國內(nèi)果蔬加工企業(yè)的迫切需求，又可走出打入市場。
果蔬加工機械“家底”
1978年以前，我國除了果蔬罐頭及少量速凍果蔬出口以外，果蔬生產(chǎn)機械基本上還是空白。自20世紀80年代以來，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，果蔬產(chǎn)量逐年增加，人民生活水平顯著提高，對果蔬深加工制品的需求多樣化，從而促進了果蔬深加工乃至果蔬加工機械的發(fā)展。
我國果蔬加工機械開始是從乳品加工機械移植過來的，如均質(zhì)機、螺旋榨汁機、脫氣機等。通過引進和幾屆食品加工機械展覽會的交流、借鑒，20世紀80年代研制開發(fā)了連續(xù)離心榨汁機、果蔬清洗機和水果軟化裝置。“八五”期間，我國果蔬加工機械發(fā)展取得了一些重大成果：1～5噸／小時果醬生產(chǎn)線、果脯加工成套生產(chǎn)線、真空油炸果蔬脆片機械、葡萄干顏色分選機、果蔬雕花機械、水果去核機、果汁超濾機等。
盡管我國有些果蔬加工機械已接近國外同類產(chǎn)品水平，但總體上仍處于落后狀態(tài)。果蔬加工機械雖有小型果醬、果脯加工成套機械，在加工部分實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，但從原料輸入到成品包裝的全工序，尚未形成完整的生產(chǎn)線。果蔬清洗機近年研制開發(fā)品種較多，但分選和去皮方面可用機型很少，市場急需的機械尚屬空白；打漿機和榨汁機性能、技術(shù)指標已接近國外同類產(chǎn)品，但能耗高，有待攻克節(jié)能難題；均質(zhì)機械較落后，僅相當(dāng)于國外20世紀70年代初期的水平，制造技術(shù)落后，使用性能不穩(wěn)定。半成品熱處理機械以夾層鍋為主，列管式預(yù)煮器還不適用于含水量較少的果品。果品綜合利用相當(dāng)落后，果汁加工副產(chǎn)品廢棄或作飼料，果汁加工機械中沒有芳香回收裝置，只能靠添加人工合成香精調(diào)配解決果汁風(fēng)味，差距很大。脫水蔬菜機械方面，真空冷凍干燥機械及微波干燥機械應(yīng)用還不多。醬菜加工機械技術(shù)進步帶動了醬菜行業(yè)的革命。天津采用在真空加壓條件下提高醬菜質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期的真空滲制新工藝；北京宣武商業(yè)機械服務(wù)部的機械產(chǎn)品代表了我國醬菜加工機械較*的水平。
總之，面對果蔬深加工制品的需求，面對與國外果蔬加工機械的較大差距，我國果蔬加工機械絕不可懈怠，應(yīng)該借助高起點，好好加把勁，迎頭趕上同類產(chǎn)品的水平。