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保證精煉質(zhì)量安全油脂精煉設(shè)備操作事項(xiàng)需注意

2019-10-24 13:25:04 來(lái)源：食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 編輯：Mary 閱讀量：9932

　　諸如豆油、花生油、茶油、菜籽油等植物油脂和豬油、雞油、牛油等動(dòng)物油脂通常都需要經(jīng)過(guò)油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉，一方面精煉后油脂比較純正，口感和色澤較好，同時(shí)減少膠、蠟等的含量以及其它雜質(zhì)，保證油脂的品質(zhì)。另一方面有效改善油脂的出油率，將物料的殘油率降至1%以下，能夠充分挖掘出物料的油用價(jià)值，大大提高產(chǎn)品的附加值。

　　我國(guó)植物油料種類繁多，不同油料的化學(xué)成分、含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用于不同的原料。一般來(lái)說(shuō)，高含油油料采用預(yù)榨——浸出法，如油菜籽等。而低含油油料則采用直接浸出法，如大豆等。不過(guò)，無(wú)論哪一種油脂制取工藝，之后都需要利用油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉處理，以保證油品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　筆者了解到，油脂的精煉流程通常包括毛油、過(guò)濾、脫膠、脫酸、水洗、真空干燥、脫色、分提、脫臭、過(guò)濾等多道工序。由于油脂的精煉環(huán)節(jié)較多，用戶需要熟練掌握，保證油脂的精煉質(zhì)量安全。

　　不過(guò)，也有用戶反映，時(shí)常因?yàn)橛椭珶捲O(shè)備操作不熟練、未注意操作事項(xiàng)，使得油脂的精煉效果不理想。因此，用戶需要了解設(shè)備，并注意操作事項(xiàng)。

　　油脂精煉設(shè)備主要用于在原材料在提取某一特定物質(zhì)的設(shè)備，市場(chǎng)中主要用于植物油脂提煉，其主要設(shè)備包括精煉鍋、導(dǎo)熱油爐、脫色鍋、脫臭鍋、真空泵、壓濾機(jī)、蒸汽發(fā)生器等。

　　那么，在植物油脂提煉過(guò)程中，用戶操作使用中需要注意哪些事項(xiàng)呢？

　　據(jù)一位廠家介紹，每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上。若是高位槽無(wú)水蒸氣溢出，可以緩慢加熱到280℃。與此同時(shí)，導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，需要啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動(dòng)真空泵，正常后待用。

　　需要注意的是，導(dǎo)熱油爐停火后，導(dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)待導(dǎo)熱油降溫到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。

　　此外，也有技術(shù)人員表示，精煉鍋和脫色、脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)，例如脫臭時(shí)必須保證脫臭油溫在220℃以上，其他設(shè)備主要調(diào)節(jié)平衡。之后，打開(kāi)脫色泵到濾油機(jī)進(jìn)行白土油分離，得到脫色油。當(dāng)脫色油由真空泵吸入脫臭設(shè)備，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，開(kāi)始蒸餾同時(shí)脫臭計(jì)時(shí)。

　　后，值得一提的是，在無(wú)導(dǎo)熱油的情況下，禁止點(diǎn)火生爐。與此同時(shí)，導(dǎo)油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)或者無(wú)法正常工作的狀態(tài)下，禁止點(diǎn)火生爐，從而確保油脂精煉設(shè)備安全運(yùn)行，保證油脂精煉的質(zhì)量。

　　當(dāng)然，在油脂的精煉過(guò)程中，用戶知曉操作使用需要注意事項(xiàng)，也能在一定程度上避免操作不當(dāng)或誤操作影響油脂精煉設(shè)備使用壽命。

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