一、核心設(shè)備組成
預(yù)處理系統(tǒng)
分級(jí)清洗設(shè)備:鼓浪式清洗提升機(jī)、氣泡清洗機(jī)利用水流與氣泡雙重作用去除泥沙、農(nóng)殘,同時(shí)避免果肉損傷。
鹽水驅(qū)蟲槽:配置5%鹽水浸泡10分鐘,提升果實(shí)硬度并驅(qū)蟲,后續(xù)流水淘洗確保雜質(zhì)清除。
智能分選線:按色澤、大小自動(dòng)分級(jí),剔除瑕疵果,保障原料均一性。
灌裝與封口系統(tǒng)
全自動(dòng)灌裝機(jī):精準(zhǔn)定量果肉與糖液,誤差率≤1%。
抗腐蝕包裝:因楊梅花色苷腐蝕性強(qiáng),采用抗酸涂料罐或玻璃罐;罐蓋經(jīng)100℃殺菌預(yù)處理。
真空封罐機(jī):趁熱封口,真空度47-52kPa,確保密封無(wú)菌。
殺菌與后處理系統(tǒng)
巴氏殺菌機(jī):沸水殺菌8分鐘,快速滅活微生物;水浴式殺菌鍋支持溫度精準(zhǔn)控制。
分段冷卻槽:冷水噴淋系統(tǒng)30分鐘內(nèi)將罐頭冷卻至40℃以下,防止裂果及質(zhì)構(gòu)軟爛。
貼標(biāo)包裝線:擦罐機(jī)干燥表面,自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)完成標(biāo)識(shí),真空打檢機(jī)檢測(cè)密封完整性。
二、工藝流程與技術(shù)要點(diǎn)
原料處理
楊梅需當(dāng)日采摘、小包裝運(yùn)輸,24小時(shí)內(nèi)加工完畢,避免霉變。清洗時(shí)禁用強(qiáng)力攪拌,流動(dòng)清水輕柔漂洗。2025全自動(dòng)楊梅罐頭生產(chǎn)設(shè)備 廠家可定制糖液調(diào)配與填充
糖水濃度嚴(yán)格控制在14%-18%,過(guò)高易導(dǎo)致裂果;可添加0.03%抗壞血酸護(hù)色。溫控與裂果預(yù)防
殺菌后急速冷卻;
避免長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱。
三、生產(chǎn)線定制與技術(shù)支持
產(chǎn)能靈活適配:提供微型至大型線,按需配置預(yù)處理或灌裝模塊。
智能控制與環(huán)保設(shè)計(jì):整線噪音<60分貝,CIP清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)酸/堿液循環(huán)利用,無(wú)廢水排放。
廠商服務(wù):涵蓋工藝設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及終身維護(hù),通過(guò)ISO9001/HACCP認(rèn)證保障設(shè)備合規(guī)性。2025全自動(dòng)楊梅罐頭生產(chǎn)設(shè)備 廠家可定制
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