250型平模顆粒機生產廠家_報價_多少錢

木屑顆粒機【250型平模顆粒機生產廠家】加工工藝主要包括原料粉碎、干燥、輸送、混配、喂料、成型、切斷、冷卻、計量包裝等工序，整體上可分為3個工段，即原料預處理工段、固體成型工段、輔助配套工段，具體如下：
1）原料預處理工段
原料預處理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序。
原料接收：生物質原料自堆料場轉運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放，準備投料。同時，暫存部分原料，以保證原料在一個班次連續(xù)足量供應。
粗粉碎：由于農作物秸稈等生物質原料尺寸較大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任務是將尺寸較大的秸稈粉碎成短而細的顆粒狀原料，以備二次精細粉碎。
刮板輸送：將原料由粉碎工序輸送到精細有機肥顆粒機，經(jīng)二次粉碎后，粒度小于5mm，輸送至原料倉，同時還可對原料進行自然烘干。
提升與混配：用提升機將原料暫時儲存在原料倉內，在倉內安裝抄板，對原料進行攪拌與混合，保證喂料順暢，成型連續(xù)生產。
螺旋輸送：保證實現(xiàn)連續(xù)、均勻喂料。
2）固體成型工段
固體成型工段包括調質喂料、成型加工、切斷等工序。
調質喂料：將原料倉的粉料調質混合，連續(xù)穩(wěn)定地輸送至成型設備。
固體成型：由固體成型機將原料擠壓成型。
切斷：在固體成型機內裝有可調節(jié)間隙的切刀，根據(jù)用戶需求將擠壓出的燃料切斷，便于包裝貯運。
3）-顆粒機設備輔助配套工段
輔助配套工段包括冷卻、除塵、空壓、添水、計量包裝等工序。
冷卻：從固體成型機剛出來的成型燃料溫度為75～85℃，這種狀態(tài)易破碎，不宜貯運。冷卻工序的任務是將加工成型后的高溫燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件。整個工藝流程中配套組合冷卻機，通過冷卻工序，帶走固體成型燃料熱量和水分。
除塵：采用旋風分離、脈沖除塵清除生產加工過程中的粉塵，達到國家規(guī)定標準。
添水：根據(jù)原料的特性及含水率情況，適當添加水分進行調濕，滿足固體成型的要求。
計量包裝：對成品進行計量，實現(xiàn)機器包裝。
木工作時，原料接收后進入粉碎工序加工，通過刮板輸送、螺旋輸送裝置連續(xù)輸送，保證原料充分混合，調質均勻，水分*。同時，根據(jù)喂料速度以及成型速度的要求，在原料揉搓粉碎裝置調制主原料，根據(jù)主原料的特性以及成型要求，在添加調制劑裝置中添加調劑原料，如粉碎后的秸稈含水量較高，則要加入花生殼，這將有利于成型。所有原料經(jīng)刮板輸送裝置提升到原料混合倉，進行混合。
本工藝中專門設計壓塊燃料和顆粒燃料切換工序，可根據(jù)生產計劃實現(xiàn)兩種類型固體燃料生產切換。當轉換到壓塊工段時，原料將被輸送至壓塊喂料裝置，而后喂入壓塊機，成型后的壓塊燃料經(jīng)過冷卻進入計量包裝裝置打包入庫；當轉換到顆粒成型工段時，物料進入二次粉碎裝置進行精細粉碎，通過輸送裝置進入強制喂料器，喂入顆粒成型機加工成顆粒燃料。
由于從顆粒成型機【】里出來的顆粒燃料溫度較高，需強制冷卻后，再進入顆粒燃料篩選裝置，經(jīng)過篩選后，未成型或者成型不合格的顆粒將進入二次粉碎裝置，再進行成型；合格的顆粒燃料經(jīng)過計量包裝裝置，稱重包裝入庫。