乳化罐廣泛應用于食品、化妝、生物、飲料、凝膠等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯效果。對物料進行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。

乳化罐在凝膠行業(yè)的應用

凝膠是一種介于固體和液體間的形態(tài)。隨著凝膠的形成，溶膠或溶液失去流動性，顯示出固體的性質(zhì)，如具有一定的幾何外形、彈性、強度、屈服值等。但從內(nèi)部結(jié)構看，它和通常的固體根本不一樣，存在固－液（或氣）兩相，屬于膠體分散體系，具有液體的某些性質(zhì)，如離子在水凝膠中的擴散速率與水溶液中的擴散速率十分接近。 

不同的凝膠的制造，其影響因素，工藝條件很多，成因又非常的復雜，這主要是因為不同凝膠劑的類型，分子結(jié)構，物理化學的性質(zhì)都有很大的差異，對設備要求也不一樣。

凝膠乳化罐的特點：生產(chǎn)周期短，小批量生產(chǎn)，設備銜接簡單，操作簡單，清洗容易，工作人員上手快，設  備成熟可靠，性價格超高！產(chǎn)量有多種規(guī)格可選，特別適合批次產(chǎn)量在50公斤到500公斤產(chǎn)量的凝膠的攪拌與  生產(chǎn)。消毒凝膠是以乙醇為主要殺菌劑，乙醇含量大于70%,配以水性高分子凝膠材料以及甘油、水及香精等制 備而成，同時具備消毒、殺菌、抑菌及護膚功效。高剪切均質(zhì)機，以其優(yōu)質(zhì)的分散剪切能力，制備出的凝膠品質(zhì)有保證。

產(chǎn)品優(yōu)勢

      1.安全生產(chǎn)

      主鍋乳化過程是在全密封條件下進行的.防止了灰塵和微生物的污染,水鍋、油鍋中的物料通過真空進料方式加入乳化主鍋,出料為主鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒。整套結(jié)構為三夾套,加熱冷卻在同一夾套內(nèi)完成,外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人燙傷,確保生產(chǎn)安全。

     2. 溫度控制

      通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫,加熱溫度任意設定，自動控制.也可通過蒸汽加熱,在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便 ,夾層外設有保溫層。

    3. 攪拌無殘留

      鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機的高速內(nèi)循環(huán)剪切分散乳化,正反向雙攪拌:順時針框式刮壁攪拌,逆時針漿式攪拌,刮板攪拌器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁.有效的解決了鍋壁沾料問題,不留死角,變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。物料分散、均質(zhì)、乳化、混合、調(diào)勻等可于短時間內(nèi)完成。

      4.衛(wèi)生

      與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,產(chǎn)品符合GMP要求規(guī)范。