主要用于鋼板、金屬結(jié)構(gòu)件、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機械與橋梁制造業(yè)，產(chǎn)品可以對原始狀態(tài)的鋼材表面施以拋丸，除掉其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與效果。隨著   對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰，鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機會越來越多行業(yè)應用。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。

采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護板采用止口銜接，的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。

前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高膠板密封。

為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。

為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤?？梢愿鶕?jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不的能量浪費，同時減少對設備不的破環(huán)。

供丸系統(tǒng)采用的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸   為穩(wěn)定、，且維修方便。

除塵系統(tǒng)采用脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果好。

由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅(qū)動系統(tǒng)采用雙向傳動。

提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。

分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司。

彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計聯(lián)合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。

除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果   強，垂直式布置   換濾筒   為方便（打開檢修門即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。