濾筒除塵器運(yùn)用脈沖氣流噴吹，在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣脈沖濾筒除塵器耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，

濾筒除塵器的氣流分布很重要考慮如何避免設(shè)備進(jìn)氣口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板的濾筒式除塵器。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒除塵器的常見故障及解決方法：

1、定期檢查濾室及濾筒有無積灰、水汽或銹斑。當(dāng)有以上問題出現(xiàn)時(shí)，則說明有濾筒破損情況或操作流程不正確。

2、氣動(dòng)風(fēng)閥的檢查：可根據(jù)其日常的運(yùn)行狀態(tài)來確定，如所動(dòng)風(fēng)閥不動(dòng)作，則需要檢查氣、電是否接好，在確定接好的情況下，檢查電磁閥是否損壞，如損壞應(yīng)換電磁閥，如動(dòng)作不對，先檢查進(jìn)出氣管是否接反，如接反調(diào)換，調(diào)換后動(dòng)作還是異常，應(yīng)檢查電磁閥是否損壞

3、電控元件：和濾筒除塵器其他的部件大不相同，但是我們建議利用除塵器常有的間隙時(shí)間對其進(jìn)行檢查維修，保確其性能完好。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。

4、膜片閥的故障一般分為開啟和關(guān)閉故障。 其中開啟故障可能是因?yàn)槟てy的連續(xù)工作、內(nèi)部雜質(zhì)的過多堆積、膜片的嚴(yán)重磨損造成的。其故障原因可以通過膜片閥的連續(xù)漏氣聲音檢測出來。找到其故障原因后，先要關(guān)閉壓力系統(tǒng)裝置，再拆除膜片閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否完好。膜片閥關(guān)閉故障可以通過閥時(shí)的聲音判斷出來。當(dāng)閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，則說明電磁操作閥或控制器有問題，需要進(jìn)行換處理。

5、當(dāng)濾筒除塵器箱體內(nèi)部有像小水洼或銹斑的水氣現(xiàn)象時(shí)，這種現(xiàn)是水汽或者是從外面滲漏進(jìn)來的這幾種情況引發(fā)的。水汽問題是因?yàn)椴僮鳒囟容^低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因造成的，應(yīng)前先把濾筒除塵器的箱體內(nèi)清理干凈，再進(jìn)行堵漏，可以采用密封焊的方式來進(jìn)行，但要注意焊接前要拆除濾筒或蓋住濾筒以防止焊接火花的對濾筒損壞，這類傷害對濾筒而言可能是致命的。

6、檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。