旋流器是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的裝置。當(dāng)料漿以一定的速度進入旋流器，遇到旋流器器壁后作回轉(zhuǎn)運動。由于所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細(xì)而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運動，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細(xì)小顆粒則停留在區(qū)域，顆粒粒徑由向器壁越來越大，形成分層排列。 隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮之下，含有大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運動，形成內(nèi)旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，很終由底流口排出，成為沉砂。
型號與 規(guī)格 | 直徑 mm | 錐角 （度） | 溢流粒度 (μm) | 處理能力 (m3/h) | 溢流管 直徑 mm | 給礦口 面積 | 排砂嘴 直徑 mm | 外型尺寸 （長×寬×高） | 重量 (kg) |
FX-125 | 125 | 20 | 20-50 | 3.1-6.1 | 14，18，25，35 | 25×10 | 15，25 | 260×320×646 | 57 |
FX-150 | 150 | 20 | 35-75 | 7.5-15 | 20，40，32，25 | 22×22 | 32，24，16 | 570×426×1123 | 128 |
FX-250 | 250 | 20 | 40-100 | 10-39 | 26，34，50，69 | 50×20 | 20，25，35 | 852×516×1273 | 205 |
FX-300 | 300 | 20 | 45-105 | 37-43 | 65，75 | 47×60 | 35，40 | 852×525×1940 | 287 |
FX-350 | 350 | 20 | 50-110 | 74-90 | 115，105，95 | 80×65 | 80，70，60 | 955×680×2299 | 430 |
FX-500 | 500 | 20 | 60-120 | 170-220 | 180，160，140 | 110×120 | 110，90，70 | 1090×811×2835 | 718 |
FX型水力旋流器是在金屬選礦廠中常用于磨礦或粗礦在磨流程中和機械分級機成閉路使用，發(fā)取代機檢分級機，安粒度大小進行分級作業(yè)。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、生產(chǎn)能力大、占地面積小、不消耗動力等優(yōu)點。是一種細(xì)微粒微分級，脫泥設(shè)備。
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后雖二次上旋渦流排出。
水力旋流器的構(gòu)造：上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯(lián)接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。為了減不磨損，可在給礦口、沉砂咀及筒體內(nèi)壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。
在與一段磨機構(gòu)成的閉路磨礦分級系統(tǒng)中，在較高的給礦濃度下，具有較高的分級效率和較細(xì)的溢流細(xì)度，分級效率比常用的螺旋分級機高出5-10，有利于磨機利用系數(shù)的提高。
用途
旋流器是設(shè)有選礦環(huán)節(jié)的工業(yè)企業(yè)常用的分級設(shè)備，旋流器在這些企業(yè)中多被用于礦漿的分級、分選、濃縮和脫泥。旋流器作為分級設(shè)備使用時，主要與磨機相搭配組成磨礦分級系統(tǒng)。另外，旋流器在重選廠多被用于脫泥，在尾礦處理時多被用于脫水。
應(yīng)用優(yōu)勢
旋流器的應(yīng)用優(yōu)勢在于它內(nèi)部沒有運動部件，因此結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。旋流器與分級分離設(shè)備相比，分級效率較高，能夠達到80以上，且旋流器分級的粒度細(xì)，能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。旋流器的造價低、材料消耗少.
