紅棗具有很多營養(yǎng)成分，再加上棗子下樹后要經(jīng)過晾曬不易保存的特性，廣大棗農(nóng)都知道，棗子烘烤至關(guān)重要。傳統(tǒng)烤房和比較現(xiàn)代的烘烤設(shè)備，都存在烘烤時間長、質(zhì)量不易控制、烘烤產(chǎn)量不足等這樣那樣問題。我們的箱式微波干燥殺菌機(jī)是利用熱力學(xué)原理，控制烘烤間內(nèi)溫度濕度，使鮮棗里外均勻受熱同時烘干。它有以下幾個優(yōu)點：
一、紅棗烘干，能降低紅棗因雨漿爛的百分率，使紅棗豐產(chǎn)豐收。
二、提高紅棗等級，紅棗采收后，要及時進(jìn)行烘干，可以減少腐爛、裂口、損傷和環(huán)境污染，必須使產(chǎn)品完整飽滿，干凈衛(wèi)生，經(jīng)過加工挑選，個頭均勻，等級*。
三、提高成品紅棗的重量百分率，在保證同一含水量的條件下，烘干的紅棗，較之自然干制的，重量百分率提高。
四、保證紅棗的商品價值，烘干的紅棗，顏色深紅，具有光澤，外形豐滿，干凈衛(wèi)生。營養(yǎng)成分不僅不會發(fā)生變質(zhì)，有些成分如較自然晾干的棗還要高。烘干的棗耐貯藏，因為烘干時的高溫具有殺菌殺蟲作用，在干制過程中，蟲卵被殺死，即使是潛入果實內(nèi)部的食心蟲類，也紛紛爬出果外，受熱死亡。
五、微波加工紅棗省工省時，成本較低，在使成品達(dá)到同一質(zhì)量、含水量趨于*的情況下，自然晾干一般需要30-40天時間，而微波烘干大多數(shù)紅棗品種，只需經(jīng)過幾分鐘就可達(dá)到要求。整套加工流程采用全自動PLC控制系統(tǒng)，電腦調(diào)節(jié)溫度、濕度、烘烤時間。
濟(jì)南隆拓微波公司的大棗均衡脫水平衡技術(shù)---大棗內(nèi)部的脫水量等于烤房的排濕量，從而使大棗在烘干過程中始終保持表面濕潤由里之外快速干燥等技術(shù)特點，與傳統(tǒng)紅棗烘干房相比，用時短、耗能低、清潔衛(wèi)生、技術(shù)，具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，烘干后的大棗無論外型、顏色和營養(yǎng)成分都可以得到保持。
紅棗清洗干燥成套設(shè)備由分級機(jī)、高壓氣泡清洗機(jī)、毛刷清洗機(jī)、提升機(jī)、微波干燥滅菌機(jī)等設(shè)備組成。利用高壓氣泡清洗加噴淋經(jīng)毛刷去雜，進(jìn)入微波干燥機(jī)。殺菌處理后的水果表面色澤亮，大小*；按國家標(biāo)準(zhǔn)、出口標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗；提高果品附加值、減少水分損失、延長貨架期；可配備包裝機(jī)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)流水線。該設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)效率高，清洗效果好，清洗范圍廣，洗凈度高，不損傷清洗的物料。是大棗深加工商家的理想選擇。同時也是蔬菜、蘑菇、水產(chǎn)品等清洗的理想設(shè)備。
箱式微波干燥殺菌機(jī)的加工工藝流程：
干燥前分級處理→高壓氣泡清洗→毛刷清洗→振動瀝水→微波干燥殺菌→冷卻→干燥后再次分級處理→包裝
一、微波干燥殺菌機(jī)的技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)組成：微波加熱腔體、微波發(fā)生器、微波抑制器、物料輸送系統(tǒng)、控制與檢測系統(tǒng)、排濕、電氣元件排熱等系統(tǒng)。
1、配電及環(huán)境要求：
1）輸入電源：三相五線380V±10%50Hz±1%
2）配電功率：70KVA
3）環(huán)境溫度：5-40℃，相對濕度≤80%
2、微波能系統(tǒng)
1）微波頻率：2450±50MHz
2）微波功率：50KW
3）箱體數(shù)量：8個（寬度為1220mm）
4）微波干燥機(jī)尺寸（長×寬×高）：12540×1650×1700mm
5）整臺微波設(shè)備和微波腔體（與物料及干燥后的氣體接觸部分）采用2.0mm厚304南韓不銹鋼制造。
6）微波饋入部位：頂部饋入
7）饋口間zui小隔離度：大于20db
8）微波饋入駐波比：小于2.5（額定負(fù)載下）
9）微波抑制器開口：60mm
10）冷卻方式：磁控管風(fēng)冷、風(fēng)冷變壓器。
11）微波泄漏量及檢測方法、標(biāo)準(zhǔn)：微波泄漏：符合國家GB10436-89標(biāo)準(zhǔn)，≤2mw/cm2（用大于10mw量程的測場儀在距離微波設(shè)備5cm處檢測）。
