鍋爐布袋除塵器介紹：

鍋爐布袋除塵器是作為鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備，主要是   鍋爐燃料和燃燒過程中排放煙氣中的顆粒煙塵，可以大幅度的減少排入大氣層中的煙塵量，作為污染環(huán)境、提高空氣質(zhì)量是非常   的環(huán)保設備。

鍋爐布袋除塵器采用國內(nèi)復合材料玻璃鋼樹脂，，程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少。噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了，，損等問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。鍋爐除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。

鍋爐布袋除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。

鍋爐布袋除塵器工作原理：

煙氣在引風機的作用下，含塵煙氣從鍋爐預熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)入除塵器的進風總管（楔形或階梯風道）中，然后通過進風總管中導流裝置使進風量均勻后通過進風調(diào)節(jié)閥進入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進入清潔室，由出風口經(jīng)排氣閥至出風總管排出，而后再經(jīng)引風機排至大氣。

鍋爐布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。

適用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。除塵器設保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。

鍋爐布袋除塵器的安裝要點：

1、重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用   相同。

2、篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

3、慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

4、熱運動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

鍋爐布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)：

1、安裝鍋爐容量：8-120T

2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h

3、除塵器煙氣含塵濃度：25~30g/m3

4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3

5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃

6、除塵器的過濾面積：300-6000m2

7、過濾風速：0。7~1。0m/min

8、除塵器采用濾料：PPS濾料

9、除塵器運行的總阻力：1200-1500Pa

10、除塵器本體漏風率：<3%

11、除塵器殼體設計壓力：靜態(tài)+5000Pa，-6500Pa。