一、氣箱脈沖袋式除塵系統(tǒng)
　　氣箱脈沖袋式除塵系統(tǒng)由氣箱脈沖袋式除塵器、集塵罩、梯子平臺、風(fēng)機、儲氣罐、電器控制、空壓機等組成。礦石從礦石料倉經(jīng)振動給礦機進(jìn)入鄂式破碎機，經(jīng)二級破碎由皮帶機送入振動篩，篩下合格粒度礦石送至成品料倉，粒度不合格的礦石再由皮帶送入圓錐破碎機進(jìn)行破碎，破碎后礦石與二次破碎礦石一起通過皮帶進(jìn)入振動篩，形成閉路破碎。礦石在破碎機及振動篩分的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，因此，在、二級、破碎，振動篩及選料室振動篩的皮帶及成品料倉處均設(shè)置了集塵罩，外溢出來的粉塵經(jīng)集塵罩由引風(fēng)機抽送進(jìn)入布袋除塵器。
　　二、工作原理
　　氣箱脈沖袋式除塵適用于粉塵處理量大、礦粉含量高的氣體，采用目前   上的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰的“再吸附現(xiàn)象”，從而實現(xiàn)清灰   。主要原理是：在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉(zhuǎn)向流入灰頭，同時流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰頭并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其他輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過濾后的干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體并匯入出風(fēng)口排出。
　　除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器濾袋工作一個周期后，清灰控制器就發(fā)出信號，   個箱室的提升閥開始切斷過流氣流，箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，   濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，箱體重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
　　氣箱脈沖袋式除塵系統(tǒng)技術(shù)操作簡單、實用，不但減少污染物的排放，而且還能將礦石破碎過程中產(chǎn)生的粉塵回收利用，達(dá)到了生產(chǎn)節(jié)能、降耗、減污增效的目標(biāo)。
　　礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
　　礦山行業(yè)產(chǎn)塵點幾種治理的方法：
　?、僭浩扑檩斔统龎m系統(tǒng)應(yīng)采取措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應(yīng)具有功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。
　　②把生產(chǎn)粉塵的設(shè)備用罩子罩起來，也可以壘個收塵室。使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過礦山除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
　?、墼隙褕龅某轱L(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式   袋式除塵器。
　　④礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。
　　⑤混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。