技術(shù)特點：
不銹鋼反應(yīng)釜獲得高溫的方法通常有以下幾種：1、蒸汽加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100-180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽，當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
2、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種，它有循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
3、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。
4、用其他介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物質(zhì)（275-300℃）、熔鹽（140-540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，而且不用泵、爐子等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其他加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。在不銹鋼反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)釜能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的問題。
5、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗，釜頂有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。
