2~100ml凍干粉針、洗、烘、灌、軋蓋生產(chǎn)線

一、主要用途：

2-100ml凍干粉針、洗、烘、灌、軋蓋生產(chǎn)線由超聲波洗瓶機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、灌裝加塞機(jī)、軋蓋機(jī)、理瓶盤(pán)、各設(shè)備連接傳送帶等主要單元組成。毎臺(tái)設(shè)備既可單機(jī)使用，也可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)時(shí)可完成洗瓶機(jī)洗瓶（噴淋水－超聲波清洗－機(jī)械手夾瓶－翻轉(zhuǎn)瓶－沖水－沖氣），熱風(fēng)循環(huán)烘箱烘干滅菌西林瓶（預(yù)熱－烘干滅菌－去熱源－冷卻），灌裝機(jī)完成灌裝（前沖氮－灌裝－后沖氮－理塞－上塞），軋蓋機(jī)軋蓋（理蓋－軋蓋）等二十多個(gè)工序，主要用于制藥廠抗生素瓶、西林瓶等水針劑和凍干粉針劑的生產(chǎn)。

二、設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、超聲波清洗機(jī)采用超聲波清洗與水氣獨(dú)立分開(kāi)，壓力噴射沖洗等相結(jié)合的方式，可見(jiàn)異物檢測(cè)效果好的清洗設(shè)備。整個(gè)水氣壓力噴射清洗過(guò)程中，三種介質(zhì)均采用獨(dú)立噴針，每一根噴針只固定一種清洗介質(zhì)，完成一種沖洗清洗工序，避免了交叉污染。

2、熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用層流原理和熱空氣高溫火菌工藝，使容器在密閉隧道內(nèi)的層流環(huán)境下完成預(yù)熱、干燥、滅菌、去熱源和冷卻的無(wú)菌生產(chǎn)工藝流程，是目前國(guó)際流行、滅菌效果好的烘干滅菌設(shè)備， 分布均勻，去熱源效果好。

3、 灌裝加塞機(jī)采用同步帶V型塊進(jìn)行定位，灌裝針頭直線連續(xù)式灌裝，上塞、旋轉(zhuǎn)式壓塞，是目前流行、定位、灌裝、加塞合格率很高的設(shè)備。

4、軋蓋機(jī)采用小單刀旁置隨動(dòng)滾壓式軋蓋原理。且軋刀在上下、圓周方向均有微調(diào)量， 其軋蓋介格率高，適應(yīng)性好。

5、所有設(shè)備采用PLC控制人機(jī)界面操作，能聯(lián)動(dòng)控制和單機(jī)操作，保證整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行，其自動(dòng)化程度高，操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

三、技術(shù)參數(shù)：

1、適用規(guī)格：西林瓶：1－100ml

2、生產(chǎn)能力：2－20ml 30－500瓶/分

　 30－100ml 30－200瓶/分