近些年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速穩(wěn)定發(fā)展，鋼鐵、冶金、電石、氧化鋁及制糖等行業(yè)發(fā)展迅猛，帶動(dòng)石灰工業(yè)快速發(fā)展，石灰用量逐年增大，石灰用途主要分工業(yè)用石灰和建材建筑用石灰，其中工業(yè)用石灰鋼鐵用量，每年對(duì)石灰的消耗也大量的增加，刺激了普通豎窯的大量上馬，但是傳統(tǒng)的普通豎窯生產(chǎn)給環(huán)境造成了較為嚴(yán)重的污染，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重操作工的身體健康，同時(shí)人工成本非常高，在這種情況下，國(guó)家和地方政府相繼出臺(tái)了一系列治理普通豎窯的政策和法規(guī)，推行現(xiàn)代自動(dòng)化新技術(shù)石灰窯解決需求和環(huán)保問(wèn)題。采用現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)，這樣不但對(duì)環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且對(duì)石灰窯生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，它生產(chǎn)的石灰不但質(zhì)量好而且成本低，節(jié)能降耗，節(jié)約大量的人工成本、生產(chǎn)事故成本及設(shè)備維護(hù)成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增產(chǎn)增效，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

石灰窯配料計(jì)量自動(dòng)化控制系統(tǒng)是包括碼頭上料、原料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通訊等系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。石灰窯配料計(jì)量混配系統(tǒng)采用全自動(dòng)電子稱重控制系統(tǒng)，它是集自動(dòng)控制技術(shù)、稱重計(jì)量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化系統(tǒng)，具有重量值數(shù)字顯示、過(guò)程畫面動(dòng)態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)組態(tài)控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、配料過(guò)程清單查詢和班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印等功能。在稱量自動(dòng)計(jì)量時(shí)，建立數(shù)學(xué)模型，采用模糊控制算法，由變頻調(diào)速控制給料機(jī)分多段高低速給料，實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量控制，石灰石誤差在2Kg以內(nèi)，焦炭(煤)誤差在0.2Kg以內(nèi)，并且系統(tǒng)設(shè)有稱量誤差自動(dòng)補(bǔ)償功能，使系統(tǒng)整體累計(jì)誤差控制在狀態(tài)。

在混合物料過(guò)程中的傳動(dòng)裝置亦采用變頻調(diào)速控制，以保證石灰石和焦炭(煤)均勻混合。整個(gè)稱量、混勻過(guò)程都由可編程控制器(PLC)自動(dòng)控制，且現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)視裝置進(jìn)行監(jiān)視?？刂葡到y(tǒng)采用全自動(dòng)控制方式，可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行動(dòng)態(tài)畫面顯示、故障報(bào)警并語(yǔ)音提示、計(jì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、存貯及打印等功能。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)石灰窯工藝過(guò)程全程數(shù)控。具有上位機(jī)稱重標(biāo)定功能，能提供完整成熟的數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)，全過(guò)程控制、生產(chǎn)分析優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度、管理信息、生產(chǎn)決策等需求服務(wù)融為一體的多層次、多結(jié)構(gòu)的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。在實(shí)現(xiàn)管理、控制一體化，并在長(zhǎng)期石灰窯全廠自動(dòng)化規(guī)劃的原則進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。

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廣西石灰窯系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)案例