一、系統(tǒng)原理

通過自動控制系統(tǒng)及現(xiàn)場稱重控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三種物料先后自動輸送到A、B、C三個稱重料倉中,入料蝶閥實(shí)現(xiàn)自動控制并聯(lián)鎖，料倉進(jìn)料重量可在操作站計算機(jī)中設(shè)定并可修改。

接到出料請求后，Ａ、Ｂ、Ｃ三個稱重料倉底部出料蝶閥自動打開，當(dāng)出料重量到達(dá)設(shè)定值時，氣動蝶閥自動關(guān)閉，出料量可在操作站計算機(jī)中設(shè)定并可修改。

投料時自動打開混料機(jī)出料口閥門及需工作的反應(yīng)爐進(jìn)料閥門，啟動Ⅱ螺旋輸送機(jī)和混料機(jī)，將混合好的三種原料輸送投入反應(yīng)爐，投料完畢停機(jī)。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各輸送機(jī)、混合機(jī)、提升機(jī)的自動啟停以及相互間的聯(lián)鎖、延時，確保達(dá)到配料自動計量控制系統(tǒng)工藝安全生產(chǎn)要求。

經(jīng)過對工藝仔細(xì)研究和討論，混合原料貯槽和儲料斗安裝料位檢測開關(guān)，系統(tǒng)自動加料，保證混合原料貯槽和儲料斗料位時刻處于正常狀態(tài)，確保反應(yīng)爐原料供給。

二、控制功能

1、Ａ、Ｂ、Ｃ三個稱重料倉入料蝶閥自動控制；

2、Ａ、Ｂ、Ｃ三個稱重料倉出料蝶閥自動控制；

3、四個反應(yīng)爐投料蝶閥自動控制；

4、刮板輸送機(jī)、I螺旋輸送機(jī)、I斗式提升機(jī)、混料機(jī)、混料出料機(jī)、混料料提升機(jī)、Ⅱ螺旋輸送機(jī)自動啟動、停止、延時及聯(lián)鎖；

5、生產(chǎn)反應(yīng)爐后成品料輸送、破碎、篩分等部分的設(shè)備開停機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；

6、預(yù)留廢氣處理工藝裝置的部分溫度、壓力、流量等技術(shù)指標(biāo)的自動控制和所有泵類設(shè)備開停機(jī)控制等約15個電腦操作接口。

三、創(chuàng)新功能

1、計算機(jī)控制系統(tǒng)采用一主一備的雙機(jī)熱備冗余服務(wù)器方式，真正從本質(zhì)上提高生產(chǎn)安全率！

2、采用的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費(fèi)。

3、操作站顯示器使用22寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。

4、在實(shí)現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。

PLC/DCS控制柜