鋼鐵廠除塵器采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，廢氣量為每小時42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
鋼鐵廠除塵器運行操作規(guī)程
（一）就地操作
合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底），按風(fēng)機啟動鈕，風(fēng)機起動運行，觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，待風(fēng)機轉(zhuǎn)向正常后，即可投入正常除塵工作，過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰），則按"清灰啟動"紐，脈沖閥分別打開清灰，螺旋機、排灰閥也同時工作，如需結(jié)束清灰工作，則按"清灰停止"鈕，若停止除塵工作，則按"風(fēng)機停止"鈕即可。
（二）遠(yuǎn)程控制
將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底），遠(yuǎn)程啟動機組短干接點HJ送達(dá)，風(fēng)機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行)，只要風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，即可投入正常除塵，此時實行定時清灰控制，即除塵運行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作(約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進(jìn)入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機組短干接點TJ送達(dá)，機組停止。
鋼鐵廠除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。
鋼鐵廠除塵器主體結(jié)構(gòu)：
a、除塵器劃分為24個倉室，布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實現(xiàn)離線清灰。
b、各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
c、各倉室設(shè)手動蝶閥，出口設(shè)氣動停風(fēng)閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。
d、每個倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條，總過濾面積為11716m2。
e、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
f、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
g、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
h、電磁脈沖閥為80型直通式脈沖閥，其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
i、上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止頂蓋積水。
j、每個倉室設(shè)一個灰斗，設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
k、灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。
