對于食品的提煉仍然進(jìn)行深度的研究，對分離濃縮技術(shù)進(jìn)行不斷的完善和提高，萊特萊德公司可提供食品行業(yè)用濃縮分離設(shè)備。該設(shè)備利用國外滲透力的薄膜做分離介質(zhì)，膜壁密布微孔在一定壓力作用下，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而較大分子溶質(zhì)被膜截留，從而達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。滿足人們的健康需求促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展。

食品行業(yè)用濃縮分離設(shè)備工作原理

超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為2-13的條件下長期連續(xù)使用。

食品行業(yè)用濃縮分離設(shè)備中膜使用注意事項(xiàng)

A、過濾系統(tǒng)要定期滅菌。超濾膜可以截留細(xì)菌，但不可以殺死細(xì)菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細(xì)菌，有細(xì)菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團(tuán)，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此必須定期對周轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進(jìn)行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。

B、由于每根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在使用產(chǎn)水時，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

C、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護(hù)，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報(bào)廢。

萊特萊德公司在我們水處理行業(yè)，縮分離設(shè)備理論與技術(shù)發(fā)展促進(jìn)了我們的發(fā)展，在企業(yè)成長過程中都有自己深刻認(rèn)識和獨(dú)到見解，萊特萊德公司的食品行業(yè)用濃縮分離設(shè)備不僅質(zhì)量優(yōu)且生產(chǎn)效率高，都說眾人拾柴火焰高，我們每一位技術(shù)人員的力量與智慧集中到一起造就了我們高效生產(chǎn)的速度和優(yōu)質(zhì)的設(shè)備質(zhì)量。我們不僅生產(chǎn)食品行業(yè)用濃縮分離設(shè)備還生產(chǎn)大型超濾設(shè)備、大型中空纖維超濾設(shè)備、卷式超濾系統(tǒng)等大型設(shè)備。我們設(shè)計(jì)制造的設(shè)備是依據(jù)美國環(huán)保署(EPA)、衛(wèi)生署(NSI)、NSF、FDA、機(jī)械工程師協(xié)會(ASME)、ASTM材料標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會、歐盟CE標(biāo)準(zhǔn)以及國內(nèi)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系規(guī)定，并通過ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證，確保所提供產(chǎn)品的品質(zhì)。

食品行業(yè)用濃縮分離設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

A、超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

B、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

C、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

D、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

E、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動強(qiáng)度低。

F、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

G、食品行業(yè)用濃縮分離設(shè)備可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計(jì)，結(jié)合的控制軟件現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。