單螺桿自動(dòng)造粒機(jī)操作方法
1、開(kāi)機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng) 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開(kāi)機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；
根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要*切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。
注意事項(xiàng)：1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動(dòng)開(kāi)車(chē)，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無(wú)異常及電機(jī)電流等儀表有無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常(機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三分鐘)
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開(kāi)啟這些設(shè)備、
單螺桿自動(dòng)造粒機(jī)日常保養(yǎng)：
1)經(jīng)常檢查使用原料的純潔質(zhì)量，不允許有沙粒，金屬粉末等異物混入原料中進(jìn)入機(jī)筒。
2)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑油部位，加注潤(rùn)滑油，軸承部位工作時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)50℃。
3) 機(jī)筒要有足夠的恒溫加熱時(shí)間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。
4)螺桿工作時(shí)，要低速啟動(dòng)、工作一段時(shí)間，一切正常后再提高螺桿轉(zhuǎn)速。
5)機(jī)筒內(nèi)無(wú)原料時(shí)，不允許螺桿長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不許超過(guò)2-3MIN.
6)經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流表指針的擺動(dòng)變化，如出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間(允許瞬間超載)電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷工作，應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。
7)機(jī)筒次加熱至工藝溫度后，要把機(jī)筒與機(jī)座的連接固定螺栓再擰緊一次。
8)安裝模具和螺桿時(shí)，零件的接觸面要清潔、無(wú)任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時(shí)不允許用重錘敲擊零件表面、必要時(shí)應(yīng)墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。
