各類成本都在不斷上升，人工成本也在上升，迫使多類設備需升級，提升為自動化的設備，這是一個必然趨勢。我司也是應市場需求，不斷提升我們的手工浸漆設備，升級為全自動生產(chǎn)線連續(xù)真空浸漆設備，為各品牌公司設計開發(fā)制造了多套連續(xù)沉浸的浸漆設備。得到用戶的認可及好評。

　　第二套連續(xù)沉浸全自動生產(chǎn)線連續(xù)真空浸漆設備再次成功交付于航天711廠，解決了幾大更難的問題。使設備的功能優(yōu)點發(fā)揮到積致。

　　疑難問題一：設備的正壓力可以達到10公斤的使用壓力，負壓可以達到10Pａ級，因用戶的浸漆液會有腐蝕真空泵潤滑油，而真空泵要達到能滿足高真空，這種自相矛盾讓我司預以克服并解決了。不需要高昂幾十萬的無油真空泵，采用多套機組解決。

　　疑難問題二：設備采用滾筒封閉的方式烘烤，不能很好清洗維護，現(xiàn)改成開門方式的滾筒運行，即能隨時觀察烘烤情況，又可均勻去除表面殘留，并且這種方式的浸透性在以前基礎上提升了幾十個百分數(shù)。

　　疑難問題三：設備能兼容各種規(guī)格，不在局限幾種規(guī)格。

　　真空浸漆自動浸漆伺服電機定子絕緣自動真空浸漆設備技術(shù)規(guī)格參數(shù)：

　　1、觸屏顯示，可以隨時打印記錄生產(chǎn)的數(shù)據(jù)記錄

　　2、在無漆液的情況下，真空度≤80Pa保持1h）；在有漆液的情況下，真空度≤150Pa長期保持；采用無油真空泵及多級泵組成的真空系統(tǒng)，這樣就不會使浸漆油的腐蝕性而污染到真空泵，同時還能保持所需的真空度。

　　3、設備配有正壓力壓≥1MPa即10公斤（實際使用壓力：0.4MPa～0.5MPa）；

　　4、可實現(xiàn)滾動滴漆，速度：0～500r/min（可調(diào)節(jié)）；

　　5、設備具備自動進料（人工將預烘好的產(chǎn)品放入進料板上），自動真空浸漆，自動壓力浸漆，自動回漆，自動滾動滴漆，自動旋轉(zhuǎn)烘干和自動冷卻出料功能，具有噪音小、加壓速度快、操作方便快捷等優(yōu)點。

　　6、若您的產(chǎn)品不適合這套方案及技術(shù)參數(shù)，請與我們工程及時溝通，我們?yōu)槟可矶ㄗ鲞m合您工藝的真空浸漆自動浸漆伺服電機定子絕緣自動真空浸漆設備。

　　真空浸漆設備第二套實物圖：