魚粉閃蒸干燥機XSG-20
一種魚粉的閃蒸干燥方法，其特征在于，主要包括以下步驟：S1蒸煮，通過蒸煮機對魚粉原料進行蒸煮，使魚體脂肪細胞破裂；
S2壓榨，通過壓榨機對蒸煮后的魚粉原料進行壓榨，把魚原料壓榨為固體物質(zhì)和魚蛋白水；
S3分離，通過過濾機將壓榨后的魚粉原料進行固水分離；
S4干燥，通過干燥裝置對分離后的魚粉原料固體物質(zhì)進行干燥處理；
上述魚粉閃蒸干燥過程中用到的干燥裝置包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）中轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)軸（2），兩個所述轉(zhuǎn)軸（2）上均固定套接有放置板（3），且干燥箱（1）的一側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸（2）相配合的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（4），兩個所述放置板（3）的下側(cè)均固定設(shè)置有多個振動機構(gòu)（5），且干燥箱（1）的一側(cè)設(shè)置有與各個振動機構(gòu)（5）和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）相配合的時間控制機構(gòu)（6），所述干燥箱（1）的上側(cè)設(shè)置有蓋板（7），且蓋板（7）上固定連接有排氣管（8），所述蓋板（7）上固定連接有支架（9），且支架（9）和蓋板（7）之間轉(zhuǎn)動連接有兩個往復絲杠（10），兩個所述往復絲杠（10）之間設(shè)置有聯(lián)動機構(gòu)（11），且支架（9）上設(shè)置有與其中一個往復絲杠（10）相配合的驅(qū)動機構(gòu)（12），兩個所述往復絲杠（10）之間螺紋連接有與排氣管（8）相配合的封堵頭（13），所述干燥箱（1）的四周內(nèi)壁均嵌設(shè)有電加熱板（14）。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉的閃蒸干燥方法，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）由控制箱（41）、電磁板（42）、金屬板（43）、齒輪（44）和齒桿（45）組成，所述控制箱（41）固定設(shè)置于干燥箱（1）的一側(cè)側(cè)壁上，且轉(zhuǎn)軸（2）的一端延伸至控制箱（41）中并與齒輪（44）固定套接，所述電磁板（42）嵌設(shè)于控制箱（41）中，且電磁板（42）通過多個拉伸彈簧（15）與金屬板（43）固定連接，所述金屬板（43）與控制箱（41）滑動連接，所述齒桿（45）固定設(shè)置于金屬板（43）上，且齒桿（45）與齒輪（44）相嚙合，所述齒桿（45）的下端貫穿控制箱（41）設(shè)置。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉的閃蒸干燥方法，其特征在于，所述振動機構(gòu)（5）由防護殼（51）、電磁塊（52）、永磁塊（53）、固定塊（54）、振動球（55）組成，所述防護殼（51）固定設(shè)置于放置板（3）的下側(cè)，所述電磁塊（52）嵌設(shè)于防護殼（51）中，且永磁塊（53）滑動設(shè)置于防護殼（51）中，所述電磁塊（52）與永磁塊（53）之間通過多個復位彈簧（16）固定連接，且固定塊（54）固定設(shè)置于永磁塊（53）上，所述振動球（55）固定設(shè)置于固定塊（54）上，且振動球（55）與放置板（3）接觸連接。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉的閃蒸干燥方法，其特征在于，所述時間控制機構(gòu)（6）由時間繼電器（61）、第二時間繼電器（62）和電磁繼電器（63）組成，所述時間繼電器（61）與電磁繼電器（63）電性連接，且電磁繼電器（63）與第二時間繼電器（62）電性連接，位于上側(cè)的所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）和各個振動機構(gòu)（5）與第一時間繼電器（61）電性連接，位于下側(cè)的所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）和各個振動機構(gòu)（5）與第二時間繼電器（62）電性連接。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉的閃蒸干燥方法，其特征在于，所述聯(lián)動機構(gòu)（11）由兩個同步輪（111）和同步帶（112）組成，兩個所述同步輪（111）分別固定套接于對應的往復絲杠（10）上，且兩個同步輪（111）之間通過同步帶（112）傳動連接。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉的閃蒸干燥方法，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（12）由驅(qū)動盒（121）、主動錐齒輪（122）、從動錐齒輪（123）和微型電機（124）組成，所述驅(qū)動盒（121）固定設(shè)置于支架（9）上，且其中一個往復絲杠（10）的上端延伸至驅(qū)動盒（121）中并與從動錐齒輪（123）固定套接，所述主動錐齒輪（122）轉(zhuǎn)動設(shè)置于驅(qū)動盒（121）中，且主動錐齒輪（122）與從動錐齒輪（123）相嚙合，所述主動錐齒輪（122）的傳動軸與微型電機（124）傳動連接，所述主動錐齒輪（122）和從動錐齒輪（123）的齒數(shù)比為1:2。
