河北暖通軟化水裝置 

此外再生比耗高也是傳統(tǒng)手工操作設備很難克服的一個弊病。所謂再生比耗，就是實際鹽耗與理論鹽耗的比值；以NaCl再生劑為例，其理論鹽耗為58.5g/mol，即恢復樹脂1摩爾交換容量在理論上需要58.5克食鹽。實際鹽耗計算公式如下

    在許多鍋爐房中，再生劑的消耗量根本無人測量，其用量一般都是過量的。當然再生劑用量越多，樹脂再生程度也就越高，但從經濟角度考慮，只需要樹脂保持一定程度的再生水平就可以了，一般是最容易達到的再生水平，即只使樹脂的部分交換容量得到恢復。若單純地要求樹脂的再生水平，將樹脂的全部交換容量都恢復，則此時的鹽耗有可能是理論鹽耗的十幾倍，這是極不經濟的。

    經勞動部門到北京地區(qū)一些鍋爐房進行抽樣檢測，其實際鹽耗均在150g/mol以上，再生比耗接近3，個別鍋爐房鹽耗達到400g/mol。不僅造成了原料鹽的極大浪費，而且由于所排放的再生廢液中鹽濃度高，對地下水源造成污染。此外，再生之前對樹脂的反洗操作和再生之后的置換清洗操作也憑操作人員的經驗來定，所以傳統(tǒng)手工操作水處理設備的正反洗和置換水耗量也往往超過理論耗量的數(shù)倍，造成水資源的大量浪費。

    在離子交換樹脂的再生周期上，傳統(tǒng)手工操作設備的規(guī)范作法是通過定期(如每隔2小時)從軟化罐出口取水樣化驗一次，當發(fā)現(xiàn)水質硬度接近上限值時，立即切換備用罐，同時對失效罐進行再生。實際上當離子交換器出水硬度接近上限值時，還可以在臨界狀態(tài)下維持運行相當長的一段時間，保持出口水質硬度在合格范圍內。但由于傳統(tǒng)操作方式對水質硬度的監(jiān)測是間斷性的，擔心不合格水進入鍋爐造成危害，所以就將尚能繼續(xù)運行的交換器提前進行再生。如一臺離子交換器的周期制水量可以達到120m3，卻往往只使用了80～90m3就提前對其進行再生，長此下去，必將造成各類能源的極大浪費。

    2　自動軟化器在諸方面的*性

    自動軟化器于70年代末期就已在國外投入商業(yè)運行，90年以后開始進入我國。與傳統(tǒng)設備相比，自動軟化器的*性能主要表現(xiàn)在以下幾方面。

河北暖通軟化水裝置 首先外形尺寸和占有空間比同樣出力的傳統(tǒng)設備大大縮小。如生產能力同樣為40t/h的鈉型軟化設備，傳統(tǒng)設備的軟化罐單缸尺寸φ2500×6500mm，而自動軟化器單罐尺寸為φ1600×3500mm，其所占用空間是傳統(tǒng)設備的22%。由于軟化罐容積的縮小，樹脂充填量也大為縮小，每年的破碎樹脂補充量僅是傳統(tǒng)設備的16%。

    自動軟化器在工藝流程上與傳統(tǒng)設備有很大區(qū)別。傳統(tǒng)設備的工藝流程如圖1，需要容積很大的溶鹽池，在溶鹽池內，鹽液濃度8%～10%，并須耐腐蝕性能良好的不銹鋼鹽泵，正反洗、置換清洗和正常操作運行均由罐體外部的管路閥門控制，不但管系復雜，因鹽液腐蝕等原因造成設備維修工作量大